[实用新型]线圈盘组件和电压力锅有效
申请号: | 201621254718.4 | 申请日: | 2016-11-16 |
公开(公告)号: | CN206586837U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 徐俊 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 |
主分类号: | A47J36/24 | 分类号: | A47J36/24;A47J27/086 |
代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙)11343 | 代理人: | 尚志峰,汪海屏 |
地址: | 528311 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 线圈 组件 压力锅 | ||
技术领域
本实用新型涉及烹饪器具领域,具体而言,涉及一种线圈盘组件和一种电压力锅。
背景技术
目前,在相关技术中,有些IH(electromagnetic induction heater,电磁感应加热器)压力锅是刚性结构的,其内锅锅牙与锅盖接触,线圈盘设置在内锅下方并与内锅接触,而在工作过程中线圈盘仅仅只是起到一个支撑作用,并不会移动,因此与线圈盘接触的内锅相对于锅盖是静止的,即内锅与锅盖一直处于接触状态,锅内属于封闭状态。同时,IH压力锅一般会设置压力安全保护装置,当锅内压力值超出一定范围时,压力锅会停止加热,保持锅内压力,避免了因锅内压力过大而导致的安全问题。当压力安全保护装置出现异常时,压力锅会继续加热,导致锅内压力会不断增加,而此时又没有额外的压力保护措施,那么将带来极大的安全隐患问题。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型第一个目的在于提出一种线圈盘组件。
本实用新型的第二个目的在于提出一种电压力锅。
有鉴于此,根据本实用新型的第一个目的,本实用新型提供了一种线圈盘组件,用于烹饪器具,烹饪器具包括外锅和内锅,外锅锅底上设置有弹性部,其特征在于,线圈盘组件包括:线圈盘,线圈盘包括电磁线圈,位于内锅的下方;支撑件,支撑件侧壁与线圈盘连接,支撑件底部与外锅锅底弹性部连接;其中,支撑件顶部与内锅相接触,用于承受来自内锅的压力,支撑件上表面与电磁线圈上表面之间具有间隙。
本实用新型提供的线圈盘组件,支撑件支撑内锅,线圈盘与支撑件固定,当内锅锅内存在压力时,内锅先与支撑件接触,支撑件会受到内锅的压力,同时支撑件会把压力传递到外锅锅底弹性部上,此弹性部会因受压而发生向下形变(当弹性部不受力时会恢复初始形态),因此,支撑件和线圈盘会一起下移,同时内锅也会跟随着支撑件整体下移,由于密封圈设置在锅盖上,并且锅盖与外锅相连接,所以此时内锅相对于密封圈整体下移,密封圈与内锅之间的密封量也因此减小。当弹性变形在泄压范围内时,锅内压力正常工作,内锅下移位移进一步增大,密封圈与内锅出现间隙,内锅释放压力进行保护,安全可靠结构更简单。特别说明的是,在下移过程中,由于电磁线圈位于线圈盘支架内,电磁线圈随着内锅一起向下进行动作,当内锅上下移动时,均处于电磁线圈的磁场范围,通过电磁效应来进行发热,为了保障内锅一直处于电磁线圈的磁场范围,避免电磁线圈的能耗损失以及电磁线圈自身的散热造成的安全隐患问题,支撑件上表面与电磁线圈上表面之间设置一定间隙。
具体地,通常当锅内压力值超出一定范围时,烹饪器具的压力安全保护装置会停止加热,保持锅内压力,如此往复循环直至锅内食材烹饪熟透。如果当压力安全保护装置出现异常时,随着内锅锅内压力的进一步增加,间接作用到外锅锅底弹性部的压力会增加,形变量也会越来越大,因此内锅向下位移会逐渐增加,密封圈与内锅之间的密封量逐渐减小,当内锅与密封圈产生间隙时,内锅锅内压力会通过密封圈与内锅间隙释放出来,降低内锅锅内的压力,避免了因锅内压力过大而导致的安全问题,从而达到双重压力保护的作用;同时当内锅锅内压力减小时,作用到外锅锅底弹性部的压力会减小,形变量减小,内锅上移,密封圈与内锅之间的密封量逐渐增加,保持锅内压力,如此往复循环,既实现了安全泄压又能保证食材烹饪熟透,相比于刚性IH压力锅,本实用新型的加热功率稳定,结构更简单,安全性更好。当内锅下移时,电磁线圈会随着内锅一起向下移动,同时在支撑件上表面与电磁线圈上表面之间设置一定距离,保障了内锅一直处于电磁线圈的磁场范围,避免了能耗损失,解决了散热问题,提高了烹饪器具的加热安全性,提高了烹饪器具的使用寿命以及加热效率。
另外,本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘组件还可以具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,外锅的弹性部为外锅锅底向锅内延伸的翻边。
在该技术方案中,把外锅锅底翻边设置为弹性部,当压力传到翻边上时,翻边因承压后会发生形变,内边沿向下翻转,因此与翻边相连的支撑件会向下移动,实现了泄压保护功能,同时由于翻边与外锅为一体结构也减少了模具组件的数量,节省了成本。
在上述技术方案中,优选地,支撑件上表面与电磁线圈上表面之间的距离为5mm至20mm。
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