[实用新型]空预器密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空预器密封结构。

背景技术

回转式空气预热器(下称空预器)普遍存在漏风问题，漏风严重将直接影响到锅炉的安全、经济运行。

回转式空预器的漏风大致分为携带漏风和直接漏风。携带漏风是空预器受热面空间所容纳的气体由于转子转动而混入另一种气体引起的泄漏，是回转式空预器所固有的，其泄漏量约占总漏风量的10％—20％。直接漏风是由空气侧与烟气侧之间的压差引起的。回转式空预器是一种转动机械，动静之间总留有一定间隙，由于压差的作用，压力最高的一次风同时向二次风和烟气侧漏风，压力较高的二次风也会向烟气侧漏风。这种漏风的泄漏量为总泄漏量的80％—90％。因此，空预器的漏风主要是直接漏风。

直接漏风量的计算公式可以通过流体模型推导出来，习惯用单位时间内泄漏的气体质量G来表示漏风量：

G＝K×F×(ΔP×ρ)^1/2

式中：K——漏风系数；

F——间隙面积(㎡)；

ΔP——空气侧与烟气侧的压力差(Pa)；

ρ——空气密度(kg/m³)

式中气体密度ρ是基本不变的。因此，影响漏风的主要因素是漏风系数K、间隙面积F和空气侧与烟气侧之间的压力差ΔP。同时由式可知漏风量G与漏风系数K、间隙面积F、空气与烟气的压力差ΔP的平方根成正比，所以要降低漏风量，就必须降低K、F、ΔP的值。

空预器密封道数越多，相对K值越低。

空气侧与烟气侧的压力差ΔP由锅炉系统的阻力决定，压差大小与锅炉选型时磨煤机、燃烧器等设备有关，同时空预器运行后因积灰堵塞也会造成阻力增加和冷端压差增加，预热器漏风率升高。在日常运行过程中，只能加强对空预器吹灰，以减少压差对漏风率的影响，但在设备结构上无改进余地。

空预器间隙面积F与漏风量成正比，因此控制间隙面积可以有效地控制漏风。漏风间隙包括热端径向密封间隙、冷端径向密封间隙、轴向密封间隙、旁路密封间隙和静密封间隙，间隙越小漏风量越小；但间隙过小，容易造成密封装置磨损，甚至导致设备卡死不能运行；同时考虑到空预器的热膨胀因素，一般都要求预留间隙，否则在高负荷运行时会出现空预器密封装置卡涩情况。

相关技术中的空预器如图1所示，空预器热端支撑梁100’与空预器热端扇形板200’上下间隔设置，空预器热端扇形板200’位于空预器热端支撑梁100’的下面，空预器热端扇形板200’相对于空预器热端支撑梁100’可上下移动，密封板300’与空预器热端扇形板200’固定连接，密封板300’的上端向上延伸，以使密封板300’可以在左侧遮蔽空预器热端支撑梁100’与空预器热端扇形板200’之间的间隙。换言之，密封板300’与空预器热端扇形板200’固定成一体，密封板300’随空预器热端扇形板200’移动，空预器热端扇形板200’是上下可调的，于是在预器热端扇形板200’与空预器热端支撑梁100’之间存在动静间隙，造成漏风。外部漏风从密封板300’与空预器热端支撑梁100’之间的漏风点进入后，只经过一个密封面，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单、密封效果好的空预器密封结构。

根据本实用新型的空预器密封结构，包括：

空预器热端支撑梁；

空预器热端扇形板，所述空预器热端扇形板上下间隔地设在所述空预器热端支撑梁的下面，所述空预器热端扇形板相对于所述空预器热端支撑梁可上下移动；

第一密封板，所述第一密封板固定设在所述空预器热端支撑梁的左表面上，所述第一密封板的下端向下延伸以使所述第一密封板在左侧遮蔽所述空预器热端支撑梁与所述空预器热端扇形板之间的间隙；

第二密封板，所述第二密封板固定设在所述空预器热端扇形板的左表面上，所述第二密封板的上端面与所述第一密封板的下端面间隔预定距离；

第三密封板，所述第三密封板固定设在所述第二密封板的左表面上，所述第三密封板的上端向上延伸以使所述第三密封板在左侧遮蔽所述第一密封板与所述第二密封板之间的间隙。

根据本实用新型的一个示例，所述预定距离的最小值应满足：当所述空预器热端扇形板向上移动至最高位置时，所述第二密封板的上端面与所述第一密封板的下端面不接触。