[实用新型]用于成型机的储存容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于成型机的储存容器、尤其是塑化单元或者注射机组，所述储存容器包括具有纵轴线的缸、在缸中可转动地支承的活塞和用于沿着缸的纵轴线调节活塞相对于缸的位置的调节装置。此外，本实用新型涉及一种具有这样的储存容器的成型机。

背景技术

一般的具有用于调节在螺杆顶端和缸内壁之间的间距的简单的调节装置的喷射装置由文献WO 2014/157711 A1得知。在此，经由螺母在螺杆的背侧区域中调节间隙。

在其它的目前已知的用于调节塑化螺杆的位置的调节装置中，螺杆的前部的喷射位置经由路径测量系统进行调节。对此的例子是文献DE 19619730 C2，在该文献中传感器设置在螺杆的后部区域中并且监测在缸板和承载板之间的间距。由此，间接地推断出在螺杆顶端和喷射活塞之间的间隙。通过监测所述间隙，可以控制对螺杆的恒定的物质供应。最大的间隙宽度通过保持螺栓和螺母固定地预定。在这样的路径测量系统中不利的是，无法考虑热膨胀和公差。虽然通过机械的止挡确保碰撞自由度，但整个系统通常不协调。这意味着，无法持续地调节间隙。在非热稳定的或者有很强壁附着性的熔体中，在速度梯度过低时发生沉淀并且进一步发生热分解。

在文献JP 2012-192694 A中，为了检测间隙的大小，首先必须利用螺杆缸将螺杆移动到止挡部上，由此得到由力接收器(测压元件)识别的“极限位置”。接着，将螺杆回移，直至回置到确定的预先调节的间距。该间距经由一个编码器识别。在该预先调节的间距时避免了附着和熔体质量的退化。由此，避免间隙大小的变化。这意味着，在 每种喷射装置中，该间隙单独地经由一个试验过程正确地调节。因此，不是确定在螺杆和缸之间的固定的轴向的相对位置，而是在每个喷射装置首次运行之前或者随着每个喷射装置的首次运行确定在不同机器中变化的极限位置(在螺杆和缸之间的止挡部)并且由该极限位置出发通过螺杆返回运动至确定的间隙值来检测：在达到确定的间隙值时得到在螺杆和缸之间的哪个相对位置。接着，将该相对位置考虑为用于进一步运行的值。由此，虽然在每个机器中可以单独调节，然而该方法更确切地说相当于估量方法。这意味着，间隙值的实际大小不是已知的。更确切地说，仅通过力接收器间接地近似地确定间隙值。热膨胀、公差和在喷射循环之间的其它参数的变化不可能被考虑到，这可能导致不利的喷射结果，因为估量的间隙值甚至不再(或者至少不始终)与实际的间隙值一致。

实用新型内容

本实用新型的任务在于，提供一种相对于现有技术改进的或者相对于现有技术备选的储存容器。特别是应避免所提到的缺点。特别是，经过多次生产循环的成型件质量应保持不变。

这通过一种用于成型机的储存容器来解决，所述储存容器包括具有总轴线的缸、在缸中能转动地支承的活塞和用于沿着缸的纵轴线调节活塞相对于缸的位置的调节装置，其中，设有用于测量在缸和活塞之间存在的间隙的间隙测量装置，其中，活塞的所述位置能经由调节装置根据由间隙测量装置测得的间隙进行调节。由此，不仅近似地识别估量的或者间接确定的间隙值，而且实施间隙的直接测量。于是，基于该具体的测量值可以经由调节装置持续地进行间隙的可能的调整，由此，可以施加期望的量的熔体，这又有利于保持相同的成型件质量。

虽然由文献AT 510024 B1已经已知一种测量传感器，利用该测量传感器能测量在塑化缸和塑化螺杆之间的间距，然而由此仅可以推断出螺杆的磨损。

为了测量影响最终构件质量的间隙，按照一种优选的实施例规定，活塞具有至少部分地渐缩的活塞顶端，其中，通过间隙测量装置对在缸和活塞的所述至少部分地渐缩的活塞顶端之间的间距或者间隙进行测量。原则上，活塞顶端可以基本上均匀地渐缩。由此，得出活塞顶端的圆锥形形状。但是，活塞顶端的表面也可以在剖面中至少部分地构造为抛物线形的。活塞顶端的其它形状也是可能的，只要由此能实现由储存容器施加熔体。

此外，优选规定，活塞具有设置在活塞的前端部上的逆止器。如果活塞构造成塑化螺杆并且因此塑化螺杆通过转动不仅在螺杆主体的螺杆螺距的区域中使输送的输出材料熔化而且通过相对于塑化缸的纵向运动将熔化的材料喷入到模具中，则这特别是合理的。在这样的实施方式中，逆止器构成所述至少部分地渐缩的活塞顶端。用于间隙调整的间隙测量装置的使用具有如下优点，即，特别是在塑化机组很大时，与组件、如活塞或者材料缸的不同的运行状态和温度无关地调整在材料缸法兰和逆止器之间的间隙并且因此可以通过间隙的变化引起由于流动情况的改变而对清洁情况产生影响。逆止器例如在净化时和在喷射PVC时不是必需的。