[实用新型]滤清器

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤筒式脉冲除尘器领域，尤其涉及一种滤清器。

背景技术

在现有的滤筒式脉冲除尘器中，利用压缩空气的气流团对滤清器内部进行喷吹，使折叠滤材膨胀形变，让粉尘抖落并吹离滤清器。当气流团到达滤清器底部时，与下端盖碰撞，气流的轴向力对下端盖造成直接冲击，并瞬间改变气流方向，气流在滤清器底部向四周扩散，使滤清器底部滤材受到径向力的冲击，很容易使滤清器底部及粘胶部位造成破损或下盖脱落，导致滤清器的使用寿命大幅缩短。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种滤清器，其能解决底部粘胶部位造成破损的问题并能保护滤清器下盖及滤清器下部滤材不被破坏，延长滤清器使用寿命。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种滤清器，包括一上盖、一内网、一下盖及一滤材，所述滤材固定于所述滤清器内，所述滤清器还包括一缓冲器及一连接螺钉，所述上盖固定于所述内网一侧，所述缓冲器固定于所述内网另一侧，所述下盖通过所述连接螺钉与所述缓冲器连接，所述缓冲器包括一凹圆部，所述凹圆部呈碗状，改变气流的方向，避免气流对所述滤清器下端造成径向冲击。

优选的，所述缓冲器为一凹圆碗状部件，通过所述连接螺钉与所述下盖连接。

优选的，所述缓冲本体与所述内网通过焊接固定于所述内网一侧。

优选的，所述上盖与所述内网通过焊接固定于所述内网一侧。

优选的，所述下盖通过所述连接螺钉与所述缓冲器连接固定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

所述缓冲器的凹圆部承受了压缩气流的轴向冲击力并改变气流的方向，避免气流到达所述滤清器底部时向四周扩散的径向力冲击，使所述滤清器底部滤材不易受损坏，所述缓冲器承受了压缩气流的冲击力，并通过所述内网及所述上盖的连接结构将冲击力传导到除尘器机体上，避免了所述滤清器中的所述下盖脱落现象，延长了所述滤清器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种滤清器的分解剖视图。

图2为图1中所示滤清器的剖视图。

图3为所示滤清器中的A-A的剖视图。

图4为所示滤清器中的一缓冲器本体的示意图。

图中：100、滤清器；1、上盖；2、滤材；3、下盖；4、缓冲器；41、凹圆部；42、螺孔；5、内网；6、连接螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示为本实用新型一种滤清器100的一较佳实施例1，包括一上盖1、一滤材2、一下盖3、一缓冲器4、一内网5及一连接螺钉6，所述上盖1焊接固定于所述内网5的上端，所述缓冲器4焊接固定于所述内网5的下端，所述缓冲器4通过所述连接螺钉6与所述下盖3连接，所述内网5支撑着所述滤材2，并处于所述上盖1与所述下盖3之间。

所述缓冲器4包括一凹圆部41及一螺孔42，所述凹圆部41位于位于所述滤清器100中心线上，呈对称分布，所述螺孔42处于所述凹圆部41的中心部位，所述凹圆部41呈碗状，压缩空气撞击到所述凹圆部41时气流沿相反方向反弹，承受对所述滤清器底部的冲击，并将冲击力传递到所述内网5上，再经过所述内网5将冲击力传递到所述上盖1上，所述上盖1将冲击力传递到一除尘器机体上。

组装所述滤清器100时，所述上盖1和所述缓冲器4分别焊接固定于所述内网5的上下两端，所述连接螺钉6穿过所述下盖3旋入所述缓冲器4的所述螺孔42中进行固定。所述内网5支撑着所述滤材2.所述滤材2处于所述上盖1与所述下盖3之间。

使用所述滤清器100时，压缩空气从所述上盖1的内孔中通入，到达所述缓冲器4的凹圆部41，所述凹圆部41承受压缩气流的轴向冲击力，并通过所述内网5及所述上盖1的连接结构将冲击力传导到一除尘器机体上，避免了所述滤清器中所述滤材2底部损坏及所述下盖3脱落，延长了所述滤清器100的使用寿命，增强了所述滤清器100的强度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。