[实用新型]一种烘干搅碎式燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术

垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现，烘干后的垃圾再进入燃烧炉焚烧。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率。现有的燃烧炉，一般只设有单个炉腔及单个炉排，燃烧效率低。

实用新型内容

针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种烘干搅碎式燃烧装置，具有搅碎、烘干功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃烧，提高燃烧效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种烘干搅碎式燃烧装置，包括燃烧炉及安装于燃烧炉进料口的进料搅碎烘干装置，所述燃烧炉包括下层炉腔及上层炉腔，上层炉腔与所述进料搅碎烘干装置安装于下层炉腔的上方，所述下层炉腔中安装有位于进料搅碎烘干装置的下方的第一炉排及位于上层炉腔下方的第二炉排，第一炉排一侧的下层炉腔中安装有推料装置；

所述搅碎烘干装置包括进料斗、安装于进料斗下方的进料腔及安装于进料斗与进料腔之间的粉碎烘干组件；所述粉碎烘干组件包括与进料斗底部连通的环状烘干体及安装于环状烘干体下方并与环状烘干体之间带有搅碎空间的旋转体，所述环状烘干体的中间部分为导料腔，导料腔的底部设有与搅碎空间连通的导出口；所述环状烘干体的侧壁具有环形烘干腔，环状烘干体与热风管连通，所述环形烘干腔的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔与搅碎空间的导风孔，环形烘干腔的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿；

所述旋转体转动安装于进料腔上，并由搅碎驱动装置驱动，所述旋转体呈锥体状，其锥面上具有多个下搅碎齿，所述下搅碎齿与上搅碎齿错开设置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述环形烘干腔包括进气环腔及出气环腔，出气环腔的内环面向环形烘干腔的中心倾斜。

所述进料腔为环形腔体，包括内柱形腔及外环形壁腔，所述内柱形腔中安装有驱动所述旋转体的所述搅碎驱动装置，所述外环形壁腔的上端具有开口。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的燃烧装置，采用双层炉腔的燃烧炉，燃烧效率高、燃烧充分企且排烟量小；采用的进料烘干搅碎装置，具有搅碎效果好、烘干效果好的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料搅碎烘干装置的结构图。

图中：1、进料斗；2、进料腔；21、内柱形腔；22、外环形壁腔；23、开口；3、环状烘干体；4、搅碎空间；5、旋转体；6、导料腔；7、导出口；8、环形烘干腔；81、进气环腔；82、出气环腔；83、内环面；9、热风管；10、导风孔；11、上搅碎齿；12、下搅碎齿；13、搅碎驱动装置；100、燃烧炉；101、下层炉腔；102、上层炉腔；103、第一炉排；104、第二炉排；105、推料装置；200、进料搅碎烘干装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的烘干搅碎式燃烧装置，包括燃烧炉100及安装于燃烧炉100进料口的进料搅碎烘干装置200，燃烧炉100包括下层炉腔101及上层炉腔102，上层炉腔102与进料搅碎烘干装置200安装于下层炉腔101的上方，下层炉腔101中安装有位于进料搅碎烘干装置200的下方的第一炉排103及位于上层炉腔102下方的第二炉排104，第一炉排103一侧的下层炉腔101中安装有推料装置105。

如图2所示，本实施例的烘干搅碎式燃烧装置，包括进料斗1、安装于进料斗1下方的进料腔2及安装于进料斗1与进料腔2之间的粉碎烘干组件；粉碎烘干组件包括与进料斗1底部连通的环状烘干体3及安装于环状烘干体3下方并与环状烘干体3之间带有搅碎空间4的旋转体5，环状烘干体3的中间部分为导料腔6，导料腔6的底部设有与搅碎空间4连通的导出口7；环状烘干体3的侧壁具有环形烘干腔8，环形烘干腔8包括进气环腔81及出气环腔82，出气环腔82的内环面83向环形烘干腔8的中心倾斜。环状烘干体3与热风管9连通，环形烘干腔8的底面向下倾斜设置并设有连通环形烘干腔8与搅碎空间4的导风孔10，环形烘干腔8的底面外侧间隔布置有多个上搅碎齿11；旋转体5呈锥体状，其锥面上具有多个下搅碎齿12，下搅碎齿12与上搅碎齿11错开设置；