[实用新型]一种带双焚烧腔及搅碎进料装置的垃圾焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的焚烧炉。

背景技术

现有技术中，垃圾焚烧炉为单腔结构，垃圾进入口设置进料斗，进料斗中缺少粉碎装置，由于垃圾的形状不一、大小不一，故容易堵塞进入口，导致需要经常停机疏通，效率低；大块垃圾燃烧不充分，燃烧火焰中烟尘量大，污染严重。

实用新型内容

针对上述现有垃圾焚烧炉存在的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带双焚烧腔及搅碎进料装置的垃圾焚烧炉，具有燃烧效率高、污染小的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带双焚烧腔及搅碎进料装置的垃圾焚烧炉，包括炉体，所述炉体具有上层炉腔及下层炉腔，下层炉腔中安装有炉排，下层炉腔的顶部安装有进料装置，上层炉腔的顶部安装有导火通道；所述进料装置包括搅碎筒、安装于搅碎筒一端内的搅碎轴及安装于搅碎筒另一端外周的导料筒，导料筒与下层炉腔连通，靠近搅碎轴的所述搅碎筒内壁设有第一搅碎片，所述搅碎轴的周壁分别设有第二搅碎片，第一搅碎片与第二搅碎片之间具有导料间隙；靠近导料筒的所述搅碎筒的一端安装有挡料头并设有多个出料口，所述挡料头的内侧具有将物料导出至所述出料口的导料弧面，所述导料筒的内壁与搅碎筒的外壁之间具有与所述出料口连通的导料环隙；

所述导火通道倾斜安装于上层炉腔的顶部，包括倾斜导火段及倾斜导火段上端水平延伸的喷火段，所述倾斜导火段与上层炉腔之间由回尘管连通；

所述炉排上下滑动安装于下层炉腔中的升降座中，升降座为环形结构，升降座的侧壁具有环形通道，环形通道上具有与炉体外侧进气管连通的外侧孔，升降座的内壁具有滑动槽及与下层炉腔连通的内侧孔；所述炉排的底部与升降油缸的活塞杆连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述搅碎筒的端部安装有搅碎头，搅碎头置于导料筒中，搅碎头的外壁设有搅碎齿。

所述搅碎头的端面具有锥形导料面。

所述导料筒固定安装于机架上，所述搅碎筒及搅碎轴活动安装于机架上，搅碎筒与搅碎轴的转动方向相反。

所述第一搅碎片呈波浪形安装于搅碎筒的内壁；所述第二搅碎片呈螺旋状安装于搅碎轴的周壁。

靠近导料筒的下层炉腔的侧面安装有推料头，所述推料头由推料油缸驱动，推料头的上表面带有向炉排倾斜的推料斜面。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的焚烧炉，采用双层炉腔，提高垃圾的燃烧率；设置的搅碎装置，整体结构简单，采用双搅碎片搅动方式，提高搅碎效果，对垃圾的搅碎效率高，提高垃圾的焚烧效率，降低焚烧污染程度。由于炉体中设置升降座，利用液压缸驱动炉排于升降座中上下运动，对炉排顶部的物料进行松动，避免堵塞通孔，从而提高燃烧效率；升降座设置环形通道，增大炉排中的进空气效率，进一步提高燃烧效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料装置的结构图。

图中：1、搅碎筒；2、搅碎轴；3、导料筒；4、第一搅碎片；5、第二搅碎片；6、导料间隙；7、挡料头；71、导料弧面；8、出料口；9、导料环隙；10、搅碎头；11、搅碎齿；12、锥形导料面；100、炉体；101、上层炉腔；102、下层炉腔；103、炉排；104、导火通道；1041、倾斜导火段；1042、喷火段；105、回尘管；106、推料头；1061、推料斜面；107、推料油缸；108、升降座；1081、环形通道；1082、内侧孔；1083、外侧孔；1084、滑动槽；109、升降油缸；110、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。