[实用新型]一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及垃圾的燃烧炉。

背景技术

垃圾燃烧处理之前，需要将垃圾中的水分去除，通常采用烘干设备实现。现有用于垃圾烘干的设备主要为烘干箱，利用热风对着烘干箱中的垃圾吹，将垃圾吹散并加快垃圾中残留的水分的蒸发。现有的烘干箱由于缺少将垃圾搅碎的功能，故垃圾的烘干效率还较低，还影响后续的燃烧效率，并且炉排上方缺少将进炉垃圾分散的装置，故进炉垃圾容易堆积在炉排上，导致不充分燃烧。

实用新型内容

针对上述现有燃烧炉的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉，具有搅碎、烘干及分散功能，提高垃圾的烘干效率，利于充分燃烧，提高燃烧效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带进料分散的垃圾烘干燃烧炉，包括炉体，炉体中安装有炉排，炉体的顶部设有火焰通道，所述炉体包括下层焚烧腔及上层焚烧腔，下层焚烧腔的顶部一侧安装有进料粉碎装置200，另一侧与上层焚烧腔连通，炉排安装于下层焚烧腔中，火焰通道安装于上层焚烧腔的顶部；

所述进料粉碎装置包括进料筒、套装于进料筒外周的出料筒、转动安装于出料筒端部的搅碎帽及安装于出料筒外壁的热风腔，进料筒的外壁与出料筒的内壁之间具有环形导料空间，所述进料筒的一端转动安装有进料斗，另一端与搅碎帽之间具有导料间隙，所述导料间隙连通所述环形导料空间与进料筒内腔；所述进料筒中安装有螺旋进料轴，所述螺旋进料轴上螺旋安装有进料刀片，螺旋进料轴的一端贯穿所述进料斗并通过传送带与进料驱动电机的驱动轴连接，螺旋进料轴的另一端靠近进料筒的端面；所述出料筒的侧壁具有与所述热风腔连通的进风孔，所述进风孔朝着出料方向倾斜设置，靠近所述进料斗的出料筒的端部固定安装有环形出料腔，所述环形出料腔的底部安装有出料斗，出料斗的下端与下层焚烧腔连通；所述搅碎帽包括转动安装于出料筒端部的端帽及安装于端帽内侧的搅碎头，所述搅碎头上靠近所述进料筒端部的一侧具有弧形搅碎面，所述弧形搅碎面上间隔布置有搅碎凸起；所述端帽与固定轴连接，所述固定轴通过同步带连接搅碎驱动电机；

所述下层焚烧腔的顶部靠近所述出料斗处安装有推料分散装置；所述推料分散装置包括上端铰接于下层焚烧腔侧壁的摆动推料板及安装于摆动推料板外侧的推料油缸，推料油缸通过支架固定安装于炉体的外侧，推料油缸的活塞杆贯穿下层焚烧腔后与摆动推料板连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述进料驱动电机还通过主动齿轮、从动齿轮、传动轴及同步带与进料筒连接，所述进料筒的转动方向与螺旋进料轴的转动方向相反。

所述搅碎头为中空结构，搅碎头与端帽外侧的进风管连接，其弧形搅碎面上间隔设有进风口。

所述火焰通道倾斜安装于上层焚烧腔的顶部，包括倾斜导火段及倾斜导火段上端水平延伸的喷火段，所述倾斜导火段与上层焚烧腔之间由回尘管连通。

所述摆动推料板的背面设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有滑块，推料油缸的活塞杆与所述滑块铰接。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的燃烧炉，采用双层炉腔，提高垃圾的燃烧率；设置的进料粉碎装置，整体结构简单，采用螺旋输送、切割结构与端部的搅碎结构相结合，实现连续切碎，对垃圾物料充分切碎；通过环导料空间的连续分散热风烘干，其烘干效果好，保证后续垃圾的充分燃烧；炉体中设置推料分散装置，防止垃圾堆积在炉排上，进一步提高燃烧效率，减小烟尘量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进料粉碎装置的结构图。

图3为本实用新型中推料分散装置的结构图。

图中：1、进料筒；2、出料筒；21、进风孔；3、搅碎帽；31、端帽；32、搅碎头；33、弧形搅碎面；34、搅碎凸起；35、固定轴；36、进风口；4、热风腔；5、环形导料空间；6、进料斗；7、导料间隙；8、螺旋进料轴；9、进料刀片；10、进料驱动电机；11、搅碎驱动电机；12、环形出料腔；13、出料斗；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、传动轴；17、进风管；100、炉体；101、炉排；102、火焰通道；1021、倾斜导火段；1022、喷火段；103、下层焚烧腔；104、上层焚烧腔；105、回尘管；200、进料粉碎装置；300、推料分散装置；301、摆动推料板；302、推料油缸；303、支架；304、滑槽；305、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。