[实用新型]一种带有耐腐蚀层的蓄热罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热系统蓄热罐，具体涉及一种带有耐腐蚀层的蓄热罐。

背景技术

蓄热罐作为蓄热系统的重要组成部分，被广泛应用在热电厂的供热系统中。蓄热罐可以加强热电厂的经济运行，稳定热电厂运行。使用蓄热系统的主要效益是在同样热负荷状态下能够提高热电厂的发电生产(减少热电厂的凝汽运行)，减少热电厂部分负荷运行。此时蓄热罐可被看作为热源与热用户之间的缓冲器，主要用于平衡热负荷(消除峰值)并为热源(与输配)提供灵活性。考虑峰谷电价，在热电厂应用蓄热罐实现发电的灵活性与自由度，提高热电厂的经济性。

蓄热罐尤其对背压机组与抽汽凝汽式汽轮机的稳定与经济运行具有重要作用，它充分地利用了热电厂的供热。它将热电厂廉价的热能蓄存于蓄热罐内，在热网尖峰负荷状态下，蓄热罐与热电厂联合供热，可降低高价尖峰热源的供热量，优化系统的运行。

蓄热罐是热网安全运行的保障。当供热系统水泵因意外原因而突然停止运行时，将产生水击，使电厂内部与热力管网遭到很大的破坏。如果供热系统装备有蓄热罐，它将大大缓解水击造成的高压振荡，减轻水击造成的破坏与灾难。

蓄热罐是供热系统的备用热源。某热源因故而停止供热时，蓄热罐可以及时运行补充供热，防止造成大面停热状态。

蓄热罐中的水质在长期循环过程中引入大量的腐蚀性物质，对蓄热罐造成腐蚀，蓄热罐长期处于高温高压的作业环境中，极易发生泄漏甚至爆裂等危险，不但降低了蓄热罐的使用寿命，对人身安全也造成威胁。

实用新型内容

本实用新型为解决现有蓄热罐容易被腐蚀，极易发生泄漏甚至爆裂等危险，使用寿命短，对人身安全造成威胁的问题，进而提出一种带有耐腐蚀层的蓄热罐。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：本实用新型包括罐体、热水进出管、冷水进出管、热水布水盘、冷水布水盘和耐腐蚀层，热水布水盘和冷水布水盘分别设置在罐体的内部，热水布水盘固定在罐体的上端，冷水布水盘固定在罐体的下端，热水进出管和冷水进出管分别插装在罐体上，热水进出管的内侧端与热水布水盘连接，冷水进出管的内侧端与冷水布水盘连接，热水布水盘和冷水布水盘上分别均布设有多个喷嘴，罐体的内侧设置有耐腐蚀层。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在蓄热罐中设置一层耐腐蚀层，从而提高了蓄热罐耐腐蚀的能力，有效防止蓄热罐在长期循环使用的过程中被水和蒸汽腐蚀，极大程度的避免了泄漏和爆裂现象的发生，保证了人身安全，可是蓄热罐的使用寿命提高70％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明，本实施方式所述一种带有耐腐蚀层的蓄热罐包括罐体1、热水进出管2、冷水进出管3、热水布水盘4、冷水布水盘5和耐腐蚀层6，热水布水盘4和冷水布水盘5分别设置在罐体1的内部，热水布水盘4固定在罐体1的上端，冷水布水盘5固定在罐体1的下端，热水进出管2和冷水进出管3分别插装在罐体1上，热水进出管2的内侧端与热水布水盘4连接，冷水进出管3的内侧端与冷水布水盘5连接，热水布水盘4和冷水布水盘5上分别均布设有多个喷嘴，罐体1的内侧设置有耐腐蚀层6。

具体实施方式二：结合图1说明，本实施方式所述耐腐蚀层6沿罐体1内侧壁的内侧设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

如此设计将耐腐蚀层6沿罐体1内侧壁的内侧设置，保证罐体1内的容积。

具体实施方式三：结合图1说明，本实施方式所述耐腐蚀层6的外侧壁与罐体1的内侧壁之间设有中空腔体10。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

如此设计使罐体1套装在耐腐蚀层1的外侧，在防止罐体1不受腐蚀的同时，可以在中空腔体10内设置保温层，以增强罐体1的保温效果。

具体实施方式四：结合图1说明，本实施方式所述中空腔体10为真空腔。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

如此设计对中空腔体10进行抽真空，在无需增加保温层的前提下，实现防止热交换的保温效果。

具体实施方式五：结合图1说明，本实施方式所述耐腐蚀层6是由镀锌钢板制作的耐腐蚀层。其它组成和连接方式与具体实施方式一、二、三或四相同。

镀锌钢板被广泛应用与建筑行业，其取材方便，成本较低，耐高温耐腐蚀性效果好。

具体实施方式六：结合图1说明，本实施方式所述罐体1的上端设有安全阀放气管7，安全阀放气管7与耐腐蚀层6的内侧相贯通。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。