[实用新型]一种四角梯齿花键导轨机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四角梯齿花键导轨机构，属于机床中插齿机产品技术领域。

背景技术

目前在高速成型插齿机中使用的花键导轨机构，是由内花键导轨与外花键导轨组合构成，这种结构的花键导轨机构，其内花键导轨与外花键导轨的齿面为渐开线齿面结构，这种渐开线齿面结构造成内花键导轨与外花键导轨的机械加工非常困难，为实现内花键导轨与外花键导轨的高精度配合，内花键导轨与外花键导轨的加工工艺需要采用专门的成形刀具加工，加工工时较长，加工成本较高，检测时也非常繁琐复杂，需要耗费大量时间。

另外，现有的插齿机的花键导轨机构，内、外花键导轨之间的液压油消耗较快，维护频率较高，导致成本上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四角梯齿花键导轨机构，它采用平面齿形结构，简化了花键导轨的加工工艺，降低了加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一种四角梯齿花键导轨机构的技术解决方案为：

一种四角梯齿花键导轨机构，包括外花键导轨与内花键导轨，所述外花键导轨穿设在内花键导轨内并形成了间隙，在间隙中设有液压油，所述外花键导轨的花键外齿形面与齿顶面均为平面结构，花键外齿形面与花键齿顶面形成了外梯形齿结构，并且分布在圆柱的四周，形成外花键导轨，所述内花键导轨的花键齿形面与齿顶面均为平面结构，花键内齿形面与花键内齿底面形成内梯形齿槽结构，该内梯形齿槽结构与多个圆弧面共同组成了外花键导轨内空腔，从而形成内花键导轨；在内花键导轨的多个圆弧面上均开有液压油容置槽一，多个液压油容置槽一呈渐开线型分布，且每个液压油容置槽一的截面为半月牙形。

在内花键导轨的内空腔壁面上涂覆有一层塑料涂层。

所述外花键导轨的各个花键之间的圆弧面上设有半月牙形液压油容置槽二。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的四角梯齿花键导轨机构，均采用平面结构的齿形面与齿顶面，使得花键导轨机构的结构得到了简化，使用普通刀具就能实现对高速插齿机的花键导轨机构的机械加工，具有结构简单、制造工艺简便、检测简便、成本低、使用精度高、安全可靠等特点；

与现有技术相比，本实用新型的四角梯齿花键导轨机构，还设置了液压油容置槽一，这增强了内花键导轨与外花键导轨之间的润滑效果，呈渐开线分布的液压油容置槽一，使得在其内部的液压油随着内、外花键导轨的相对运动，缓慢的进入间隙，另外，半月牙形的液压油容置槽一，对液压油的吸附力更强，避免液压油过快进入间隙，造成间隙内液压油过多，导致浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型的四角梯齿花键导轨机构的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型提供了一种四角梯齿花键导轨机构，包括外花键导轨1与内花键导轨2，所述外花键导轨1穿设在内花键导轨2内并形成了间隙3，在间隙3中设有液压油，所述外花键导轨1的花键外齿形面4与齿顶面5均为平面结构，花键外齿形面与花键齿顶面形成了外梯形齿结构，并且分布在圆柱的四周，形成外花键导轨，所述内花键导轨2的花键齿形面6与齿顶面7均为平面结构，花键内齿形面与花键内齿底面形成内梯形齿槽结构，该内梯形齿槽结构与多个圆弧面8共同组成了外花键导轨内空腔，从而形成内花键导轨；在内花键导轨的多个圆弧面上均开有液压油容置槽一9，多个液压油容置槽一9呈渐开线型分布，且每个液压油容置槽一9的截面为半月牙形。

在内花键导轨2的内空腔壁面上涂覆有一层塑料涂层。

所述外花键导轨1的各个花键之间的圆弧面10上设有半月牙形液压油容置槽二11。

基本工作原理：将外花键导轨1、内花键导轨2加工成形，在内花键导轨2的内腔表面涂覆塑料涂层，然后将外花键导轨1安装于内花键导轨2中，外花键导轨1与内花键导轨2配合安装后构成四角梯齿花键导轨机构，然后将四角梯齿花键导轨机构与插齿机上的相关机构相连接，接着在外花键导轨1与内花键导轨2之间间隙中压注液压油，这样四角梯齿花键导轨机构就可以正常使用了。在使用过程中，液压油首先充满整个间隙3以及液压油容置槽一9，花键导轨机构首先消耗间隙3内的液压油，随着液压油的不断消耗，间隙3与液压油容置槽一9之间形成了负压，另外，由于外花键导轨1与内花键导轨2的相对运动，将液压油容置槽一9内的液压油吸至间隙3中，又由于，液压油容置槽一9为半月牙的渐开线型结构，这使得液压油可以缓慢的进入间隙3，慢慢的对间隙3进行补充液压油，达到了省油的目的。

以上对本实用新型实施例所提供的一种四角梯齿花键导轨机构进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本实用新型的限制。