[实用新型]连续进出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置或进出料装置，特别涉及一种连续进出料装置。

背景技术

现有技术中的进出料装置存在以下几点问题：

1、两容器之间或者大气与容器之间的存在不同压差，无法实现不同压差的两个环境下连续输送物料的目的；

2、无法有效调节转速控制物料进出量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理，可以隔离两容器之间或者大气与容器之间的压差，达到不同压差的两个环境下连续输送物料的目的的连续进出料装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种连续进出料装置，具有箱体，所述箱体上端通过紧固件安装有开设进料口的上轴承座，下端通过紧固件安装有开设出料口的出料连接件；所述上轴承座和出料连接件之间设有圆盘阀；所述圆盘阀包括从上到下依次套接于同一主轴上的浮动盘、转盘和底盘；所述转盘与一端伸入箱体内的传动机构相连，且转盘分别与浮动盘和底盘形成两个用于隔离两容器之间或者大气与容器之间的压差的密封平面；所述浮动盘、转盘和底盘上分别开有用于传输物料的孔，且浮动盘上的孔与底盘上的孔错开设置；所述底盘的两端通过紧固件固定于出料连接件的上端。

上述技术方案所述上轴承座的下方通过紧固件与波纹管的上端相连；所述波纹管的下端通过紧固件与浮动盘的上端面连接，波纹管的管壁的轴向断面呈“Z”字形。

上述技术方案所述上轴承座与波纹管之间设有预紧力调节压圈；所述预紧力调节压圈的下端与浮动盘之间通过紧固件连接，上端通过销子与上轴承座连接。

上述技术方案所述浮动盘和底盘上均开设有用于保证生产设备真空或压力需求的气相平衡口。

上述技术方案所述转盘的中心具有用于套接主轴的通孔；所述通孔上至少具有一个卡槽。

上述技术方案所述转盘上开设有1～12个孔。

上述技术方案所述浮动盘和底盘上均开设有1～3个孔。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型结构简单、设计合理，其密封面可以隔离两容器之间或者大气与容器之间的压差，达到不同压差的两个环境下连续输送物料的目的；通过改变转盘孔形数量、厚度以及调节转速，从而控制物料进出量。

(2)本实用新型的浮动盘和底盘上均开设有用于保证生产设备真空或压力需求的气相平衡口，保证生产设备的真空或压力需求。

(3)本实用新型可根据输送物料的不同需求，浮动盘和底盘可设置1-3个形状各异的孔，转盘可设置1-12个形状各异的孔，从而调节物料的进出量。

(4)本实用新型可实现各领域操作过程的连续进出料,特别是解决了存在压差情况下的连续化,可实现干燥系充高真空状态下固体粉料的连续进出料,配备相关设备可大幅提高有机溶剂的回收率,大幅减少尾气排放,可实现化工、医药等合成连续化操作过程中物料的可控转移(如取样器等)。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的浮动盘的结构示意图；

图3为本实用新型的转盘的结构示意图；

图4为本实用新型的底盘的结构示意图；

图5为本实用新型的出料连接件的结构示意图；

附图中标号为：箱体1、进料口2、上轴承座3、出料口4、出料连接件5、主轴6、浮动盘7、转盘8、底盘9、传动机构10、孔11、波纹管12、预紧力调节压圈13、销子14。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图5，本实用新型具有箱体1，箱体1上端通过紧固件安装有开设进料口2的上轴承座3，下端通过紧固件安装有开设出料口4的出料连接件5；上轴承座3和出料连接件5之间设有圆盘阀；圆盘阀包括从上到下依次套接于同一主轴6上的浮动盘7、转盘8和底盘9；转盘8与一端伸入箱体内的传动机构10相连，且转盘8分别与浮动盘7和底盘9形成两个用于隔离两容器之间或者大气与容器之间的压差的密封平面；浮动盘7、转盘8和底盘9上分别开有用于传输物料的孔11，且浮动盘7上的孔11与底盘9上的孔11错开设置；底盘9的两端通过紧固件固定于出料连接件5的上端。

上轴承座3的下方通过紧固件与波纹管12的上端相连；波纹管12的下端通过紧固件与浮动盘7的上端面连接，波纹管12的管壁的轴向断面呈“Z”字形。