[实用新型]一种锂电池负极石墨材料的球形化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极石墨材料的加工设备技术领域，特别是一种锂电池负极石墨材料的球形化装置。

背景技术

目前，锂电池石墨负极材料的生产过程，是通过机械粉碎机将大颗粒石墨进行粉碎后，再通过分级得到所需粒径的粉体材料。现有的球形化设备局限较大，石墨颗粒从进料口进入球化室到从出料口排出，所经历的时间非常短暂，只形成了机械的球化过程，即使加设球化磨块等进行物理碰撞，虽然可提高石墨颗粒的圆整度，但是仍然存在如石墨颗粒的粒径显著降低、容易产生较多的微小细粉混杂、成品效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种锂电池负极石墨材料的球形化装置，可显著提高石墨材料的圆整度，可保持石墨材料的粒径一致性好，细小粉尘可通过形成负压抽走，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是:

一种锂电池负极石墨材料的球形化装置，包括第一球化室、第二球化室、控制阀门和缓存料仓，所述第一球化室、第二球化室分别通过一转轴连接第一传动装置、第二传动装置，所述第一球化室与第二球化室内均设有球化组件，所述第一球化室连通有第一进料口和第一出料口，所述第二球化室连通有第二进料口和第二出料口，所述第二出料口连通所述缓存料仓，所述缓存料仓的底部连接有负压电机，所述负压电机的底部还连通有双向料管，所述双向料管通过所述控制阀门分隔后一侧连通有第三出料口且另一侧接通至所述第一进料口并形成循环系统。

作为对本实用新型技术方案的进一步改进之一，所述的第一球化室、第二球化室内还分别设有第一球化隔板、第二球化隔板。

作为对本实用新型技术方案的进一步改进之一，所述的第一球化隔板的截面为三角形，第一球化隔板的顶点端与第一球化室的左上角持平；第二球化隔板的截面为三角形，第二球化隔板的顶点端与第二球化室的左上角持平。

作为对本实用新型技术方案的进一步改进之一，所述的球化组件包括磨盘和球化磨块，球化磨块设于磨盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的锂电池负极石墨材料的球形化装置，通过两个球化室相串联，结合电机、控制阀门与进出料口共同作用，形成负压系统和循环进出料系统，可通过形成负压抽走细小粉尘，可保持石墨材料的粒径一致性好，同时进一步提高石墨材料的圆整度，生产效率显著提高。

下面结合附图与实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

结合图1，本实施例提供的锂电池负极石墨材料的球形化装置，包括第一球化室1、第二球化室2、控制阀门3和缓存料仓4，第一球化室1、第二球化室2分别通过一转轴5连接第一传动装置6、第二传动装置7，第一球化室与第二球化室内均设有球化组件16，球化组件包括磨盘161和球化磨块162，球化磨块设于磨盘的上方，在转轴5的两端分别设有一轴承（略），转轴的一端连接传动装置、另一端与磨盘连接，转轴与球化室连接处设有密封圈（略）。第一球化室连通有第一进料口8和第一出料口9，第二球化室连通有第二进料口10和第二出料口11，第二出料口连通缓存料仓4，缓存料仓的底部连接有负压电机13，负压电机的底部还连通有双向料管14，双向料管通过控制阀门3分隔后一侧连通有第三出料口12且另一侧接通至第一进料口8并形成循环系统。通过两个球化室相串联，结合电机、控制阀门与进出料口共同作用，形成负压系统和循环进出料系统，可通过形成负压抽走细小粉尘，可保持石墨材料的粒径一致性好，同时进一步提高石墨材料的圆整度，生产效率显著提高。

为了防止石墨粉体在第一球化室或第二球化室内沉积，第一球化室、第二球化室内还分别设有第一球化隔板15、第二球化隔板17。其中，第一球化隔板的截面为三角形，第一球化隔板的顶点端与第一球化室的左上角持平；第二球化隔板的截面为三角形，第二球化隔板的顶点端与第二球化室的左上角持平。

石墨粉体物料从第一进料口8进入，在第一球化室1内进行球磨，然后进入第二球化室2，球磨完进入缓存料仓12，通过缓存料仓12后再流入到第一进料口8并进入第一球化室1进行循环球磨，整个过程循环作业，直到球化度达标后通过控制阀门3使物料流出，收集。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。