[实用新型]自动冷却及加热的链条传动的开炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及开放式炼胶机技术领域，特别是涉及自动冷却及加热的链条传动的开炼机。

背景技术

开放式炼胶机主要由底座、机架、前后辊筒、传动机构、安全开关、电 气控制系统组成，传动机构设于机架内，前后滚轮设于机架上并与传动机构 连接，电气控制系统与传动机构连接并控制传动机构运动，从而传动机构带 动前后辊筒转动，安全开关控制电气控制系统的电路的通断。开放式炼胶机 的工作原理是：前后辊筒以不同的线速度相对回转，胶料在前后辊筒的摩擦 力作用下被拉入前后辊筒之间，胶料经强烈的剪切和挤压作用从而增加其自身的可塑度，最终达到炼胶的目的。

现有的炼胶机的传动机构采用齿轮相互啮合传动，结构较为复杂，占用空间较大，维护起来不是很方便。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了自动冷却及加热的链条传动的开炼机，其目的在于既可以冷却炼胶，又可以加热炼塑，降低了设备成本，提高炼胶机的炼胶质量，同时尽量缩短炼胶时间和工序，从而达到快速高效高质量地炼胶。

本实用新型所采用的技术方案是：自动冷却及加热的链条传动的开炼机，包括机架、工作台和前、后挤压对辊；机架，靠近地面位置的电机平台，其上放置电机；工作台，其上固定有一对相对放置的左、右U型机架，左U型机架和右U型机架，用于放置前挤压对辊和后挤压对辊的传动机构，从而在左U型机架和右U型机架、前挤压对辊、后挤压对辊以及工作台之间围成炼胶空间；工作台上位于炼胶空间的位置处还设有温度预热装置；温度预热装置，设于前挤压对辊的上料位置一侧，包括固定在工作台上的固定加热部，和可旋转打开的翻盖部，并且翻盖部内部还设有保温材料层；左U型机架或右U型机架上还设有PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和温度预热装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块；此外，前挤压对辊和后挤压对辊，该两者之间分别套在其各自端部的传动齿轮啮合传动；前挤压对辊或后挤压对辊的一端设有链条套筒；传动链条，连接电机和链条套筒；并且链条传动套筒内设有至少两根链条的连接凹槽，前挤压对辊和后挤压对辊内单独设有冷却装置或加热装置，从而实现了蒸汽和冷却水、冷油和导热油的共用加热以及冷却。

进一步地，固定加热部为L型结构，并且L结构的竖直部延伸至前挤压对辊的水平高度位置，L结构的水平部延伸至后挤压对辊的底部。

进一步地，翻盖部为半圆柱筒状结构，并且翻转的自由端部设有翻转把手。

进一步地，翻盖部通过转轴可翻转地连接在固定加热部的顶部位置。

进一步地，温度预热装置上还设有温度传感器、超高温报警器和超低温报警器。

进一步地，工作台朝向左U型机架和右U型机架其中一侧的外边缘方向设有延伸部分，延伸部分对应电机的位置处设有传送凹槽，传动链条穿过传送凹槽连接电机和链条套筒。

进一步地，左U型机架和右U型机架顶部均设有一块半工字形压块，两块半工字形压块分别倒立扣合固定在左U型机架和右U型机架上。

进一步地，每一块半工字形压块通过若干螺栓可拆卸地固定在左U型机架或右U型机架的顶部位置。

进一步地，前挤压对辊和后挤压对辊的至少一个端部外套有卡紧衬套，卡紧衬套外部为正多边形结构，并且其外部至少一面与左U型机架或右U型机架之间设有压紧顶杆。

进一步地，压紧顶杆的一端压紧前挤压对辊或后挤压对辊，另一端穿出左U型机架和右U型机架，并且裸露在空气中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的链条传动的开放式炼胶机，将电机置于工作台底部的机架上，并将前、后挤压对辊的传动机构使用左、右U型机架封装在工作台上，精简了开放式炼胶机的电机与前挤压对辊或后挤压对辊的齿轮传动结构。同时使用左、右U型机架单独封装前、后挤压对辊左右两侧的传动齿轮，然后使用在前、后挤压对辊的其中一端套链条套筒，该链条套筒对应电机的位置上连接传动链条，实现挤压辊与电机之间的传动链条连接，一般来说传动链条至少为两根独立的链条，具有很好的防脱效果。

并且本实用新型的炼胶机还在工作台上位于炼胶空间的位置处还设有温度预热装置；温度预热装置，设于前挤压对辊的上料位置一侧，包括固定在工作台上的固定加热部，和可旋转打开的翻盖部，并且翻盖部内部还设有保温材料层。该温度预热装置还连接PLC控制面板，PLC控制面板连接电机和温度预热装置，并且其包括有启停控制模块以及炼胶时间控制模块、炼胶温度控制模块，从而达到提高该炼胶机的炼胶效率以及质量的目的。