[实用新型]一种防溢中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属熔炼设备，更具体地说，它涉及一种防溢中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（300HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

目前，公开号为CN 202281502 U的中国专利公开了一种中频炉，包括炉体组件以及位于炉体组件底部的炉体的底部，其中，炉体的底部由耐火材料制成一个整体，炉体的底部内部设有可通入冷却水的冷却管道。

上述中频炉在熔炼金属材料时，熔炼不断产生热蒸汽，热蒸汽从炉体顶端溢出，炉内热量散失，降低了中频炉工作效率，增加了能耗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种防溢中频炉，通过在中频炉顶端添加圆顶状的炉盖，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，炉内热量得以保存，增加了中频炉的工作效率，减少能耗。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防溢中频炉，包括炉体、支撑台和炉盖，所述炉体与支撑台固定连接，所述炉体的顶部开设有嵌槽，所述炉盖为圆顶状，所述炉盖置于嵌槽内，所述炉盖的开口朝向炉体的底部，所述炉盖的表面开设有通气孔。

通过采用上述技术方案，将金属装入炉体内，启动中频炉，中频炉熔炼金属，一段时间后产生大量热蒸汽，热蒸汽从炉体顶端溢出；炉盖的添加，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，热蒸汽回流至炉内，炉内热量得以保存，提高了中频炉的工作效率，减少了能耗；炉盖的添加还减小了炉内金属溢出炉体的可能，保护了操作员，减小操作员受伤的可能；炉盖顶部的通气孔的开设，炉内外连通，使得炉内外气压相同，降低了打开炉盖的危险。

本实用新型进一步设置为：还包括传动杆，所述传动杆与支撑台转动连接，所述传动杆沿自身轴向与支撑台滑动连接，所述传动杆远离炉体的底部一端固定有旋转架，所述旋转架远离传动杆的一端固定连接于所述炉盖。

通过采用上述技术方案，炉盖盖在嵌槽内时，旋转轴无法带动炉盖旋转，传动杆沿自身轴向运动，传动杆带动旋转架沿同一方向运动，炉盖跟随旋转架沿同一方向移动，炉盖脱离嵌槽，能够继续进行旋转运动；驱动传动杆沿自身轴向转动，旋转架围绕同一轴心旋转，炉盖跟随旋转架围绕同一轴心旋转，通过驱动传动杆的运动即可控制炉盖的最终位置。

本实用新型进一步设置为：所述传动杆靠近旋转架的一端固定连接有凸台, 所述凸台的直径大于传动杆直径，所述支撑台远离炉体的底部一侧固定有限位管，所述限位管与传动杆转动连接，所述旋转架通过所述凸台固定连接于传动杆，所述凸台的下端面朝向限位管的端面。

通过采用上述技术方案，限位管限定了传动杆只能沿自身轴向滑动或是沿自身轴心转动，解决了传动杆运动过程中产生的晃动问题；凸台与限位管相抵触，传动杆稳定地支撑在限位上，增加了传动杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架包括两个旋转臂，所述旋转臂靠近凸台的一侧固定有用于支撑旋转臂的加强筋，所述旋转臂远离凸台的一端和炉盖固定连接。

通过采用上述技术方案，两个旋转臂减小了炉盖对旋转架的压力；加强筋能增大了旋转臂的抗弯程度，增加了设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述旋转臂的横截面为T形。

通过采用上述技术方案， T形的旋转臂抗弯能力强，结构简单，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述旋转架还包括连接板，所述连接板的两端分别固定在两个旋转臂上。

通过采用上述技术方案，两个旋转臂与连接板形成稳定的三角形结构，加强了旋转架的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖靠近旋转臂的一侧固定有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与旋转臂通过螺栓固定，所述连接板与第二凸起通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案，炉盖的振动传递至螺栓连接处后，迅速减小，旋转架的振动减小，旋转架的稳定性得到提高；可拆卸的装配方式也便于炉盖及旋转架的维修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通气孔的添加，使得炉内外压力相同，减小了打开炉盖的危险；

2.圆顶状炉盖的添加，使得热蒸汽回流至炉内，减少了炉体顶端热蒸汽的溢出，减少了炉内热量的散失，增加了中频炉的工作效率，减少了能耗；

3.圆顶状的炉顶还有利于缓解材料的热应变产生的应力；