[实用新型]一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产领域，特别是涉及一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位压辊。

背景技术

轮胎一般包括胎面和胎侧，在胎面和胎侧的连接出粘接有肩垫胶，提高轮胎胎面与胎侧的强度，降低轮胎生产成本。而在加工轮胎过程成，为了提高轮胎的肩垫胶的上胶效率，减低人工劳动强度，提高生产自动化，规模型轮胎加工企业均采用专用的肩垫胶自动上料装置，用以提高轮胎生产效率。

在肩垫胶自动上料装置进行上料、传输的过程中，尤其是在上料装置尾部会安装有压轮，对肩垫胶进行下压定位，方便将肩垫胶缠绕在轮胎上。但在实际生产过程中，由于肩垫胶是带两端带有弧形面的带体结构，普通的下压辊不利于肩垫胶在轮胎内的缠绕加工，必须进行改进，用以提高轮胎肩垫胶与胎面及胎侧的结合质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位压辊，提高了肩肩胶的成型质量，减少肩肩胶因独特的弧形结构贴合时成型不准确的问题，提高轮胎生产质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位的压辊，包括吊装在机架上方的横梁，所述横梁两端均设置有指向下方的竖板，所述竖板支之间设置有固定梁，所述固定梁底部两端对称设有开口向下的弧形套，所述横梁顶部设置有与外部支架相连接的气缸，所述气缸的两侧分别设置有导向柱，所述导向柱的顶部与外部支架相连接，底部与横梁相连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述固定梁两端均通过转轴与相对应的竖板连接。

在本实用新型一个较佳实例中，所述固定梁为半圆形柱体，所述半圆形柱体的底端面设置有向内凹进的弧形槽。

在本实用新型一个较佳实例中，所述弧形套顶部设置有与弧形槽相对应的弧形凸出。

在本实用新型一个较佳实例中，所述弧形套采用橡胶板加工而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位的压辊，将压辊吊装在自动上料装置的尾部上方，从自动上料装置传送过来的肩肩胶底部依靠滚筒传动，上部经弧形套下压传送后，提高了肩肩胶的成型质量，减少肩肩胶因独特的弧形结构贴合时成型不准确的问题，提高轮胎生产质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位的压辊一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位的压辊，包括吊装在机架上方的横梁1，所述横梁1两端均设置有指向下方的竖板11，所述竖板11之间设置有固定梁2，所述固定梁2底部两端对称设有开口向下的弧形套3，弧形套3的内表面依照肩面胶结构加工，当经上料装置过来的肩垫胶经过弧形套3下方时，弧形套3对肩垫胶进行固定传送，方便肩垫胶与胎面的结合，不同弧形面的肩面胶配置不同弧形面的弧形套，配套使用。

所述横梁1顶部设置有与外部支架相连接的气缸4，所述气缸4的两侧分别设置有导向柱5，所述导向柱5的顶部与外部支架相连接，底部与横梁1相连接。

所述固定梁2为半圆形柱体，所述半圆形柱体的底端面设置有向内凹进的弧形槽21，所述固定梁2两端均通过转轴22与相对应的竖板11连接，当肩垫胶经过弧形套3时，固定梁2的轻微转动，能够保证肩垫胶的中心不偏斜，有微调的作用。

所述弧形套3顶部设置有与弧形槽21相对应的弧形凸出31，弧形凸出31与弧形槽21顶部通过螺栓连接，方便更换弧形套3。

所述弧形套3采用橡胶板加工而成，具有弹性，不会对肩垫胶造成摩擦损伤。

综上所述，本实用新型指出的一种轮胎肩垫胶传送用辅助定位的压辊，将压辊吊装在自动上料装置的尾部上方，从自动上料装置传送过来的肩肩胶底部依靠滚筒传动，上部经弧形套下压传送后，提高了肩肩胶的成型质量，减少肩肩胶因独特的弧形结构贴合时成型不准确的问题，提高轮胎生产质量和效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。