[实用新型]充电器PCBA板自动刷板机的刷板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及充电器自动生产加工设备，尤其是一种充电器PCBA板自动刷板机的刷板机构。

背景技术

充电器的生产过程中，需要将众多的电子元器件通过锡焊焊接在PCB板上得到PCBA板，因而容易在PCB板上留有锡珠、锡渣等废屑残留。如果不进行清除，产品非常容易因锡珠残渣导致电性能异常。现有技术中，清除PCBA板上的锡珠、锡渣等废屑的方法通过采用人工用毛刷进行清洁，没有专门用于刷板的刷板机。虽然可清除PCBA板上的废屑，但是需要人工用毛刷一个个清除，效率较低，人力成本较高，同时其清除质量受操作者水平、经验等影响较大，产品质量不统一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节省人力、提高刷板效率及质量的充电器PCBA板自动刷板机的刷板机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种充电器PCBA板自动刷板机的刷板机构，其特征在于：刷板机构对应止停放行机构、平行自动输送装置的输送方向设置在支架上；

所述刷板机构包括静电刷、支撑静电刷且可带动静电刷自转的毛刷座、以及带动毛刷座在X方向前后往复运动的前后移动装置，所述前后移动装置的两端设置在支架上。

优选地，所述前后移动装置包括平行自动输送装置的输送方向设置的螺杆，螺杆电连接可带动其反复正转、反转的的螺杆第一动力。

更优选地，所述毛刷座包括底座，底座的底部设有螺纹连接在螺杆上、随螺杆的正转、反转带动底座向前或向后运动的连接块，底座上沿X方向设有两块竖板，所述竖板上对应开有转轴孔，外部套设有静电刷、可在第二动力的带动下绕其轴芯自转的转轴水平设置在两个转轴孔中。

最优选地，所述第二动力为齿轮传动系统，包括套设在转轴的一端、可带动转轴同步转动第一齿轮，带有动力的第二齿轮与第一齿轮呈90°适配啮合。

与现有技术相比，本实用新型充电器PCBA板自动刷板机的刷板机构对应止停放行机构、平行自动输送装置的输送方向设置在支架上，既不影响自动输送装置的整体输送功能，又能高效的进行刷板；所述静电刷即可绕其轴心自转又可以在PCBA板的X方向上前后往复运动，确保刷板时间短、刷板效果好，提高PCBA板的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地解释。

图1是实施例充电器PCBA板自动刷板机整体示意图

图2是实施例止停放行机构、夹放旋转机构、刷板机构立体示意图

图3是实施例夹放旋转机构、刷板机构立体示意图一

图4是实施例夹放旋转机构、刷板机构立体示意图二

具体实施方式

为了描述方便，如图1所示，实施例中，将自动输送装置1的纵向方向定义为三维坐标中的X方向，将自动输送装置1的横向方向定义为Y方向，垂直X方向、Y方向所在的平面的方向定义为Z方向，所有用来支撑或固定充电器PCBA板自动刷板机上的部件的支架统称为支架9。

如图1～图4所示，一种充电器PCBA板自动刷板机，包括可在PLC控制系统协调下配合工作的自动输送装置1、止停放行机构2、夹放旋转机构3、刷板机构4、以及支架9。所述止停放行机构2、夹放旋转机构3、刷板机构4可配合安装在支架9上；所述自动输送装置1用来运输PCBA板；所述止停放行机构2设置在自动输送装置1横向的两侧之间，使在自动输送装置1上运行的未刷板PCBA板停止运动，且对刷板后的PCBA板放行，使其随自动输送装置1同步运动；对应止停放行机构2设有刷板机构4，刷板机构4平行自动输送装置1的输送方向设置在支架9上，可将PCBA板上的锡渣和松香残留刷掉；所述夹放旋转机构3安装在支架9上，设置于自动输送装置1与刷板机构4的上方，既能将被止停放行机构2止停的PCBA板从自动输送装置1上取走、旋转180度停留到刷板机构4处进行刷板，又能将刷板后的PCBA板由刷板机构4处移走、旋转180度重新放回到自动输送装置1上。

本实施例中，所述自动输送装置1包括宽度可调整的导轨11，导轨11的内侧对称设置两条传送带12，所述PCBA板中部悬空地放于两条传送带12上，可随传送带同步运动，导轨11的宽度根据需输送的PCBA板的宽度调整，确保其所输送的PCBA板不会掉落、不会损坏。