[实用新型]全自动老化机在线耐爆检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容器检测装置，尤指一种全自动老化机在线耐爆检测装置。

背景技术

在铝电解电容器生产过程中，老化时，将产品通过施加一定电压电流修补因制程所破坏的三氧化二铝皮膜，经过此正常老化过的高压产品，极少部分内部有瑕疵，外观无异常，分选时电性能时和正常又相近，现制程无法将其完全剔除，流到客户处上机时受到冲击有鼓底炸机风险，对铝电解电容厂家和客户造成严重不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的老化分选良品中有潜在瑕疵品的问题，为解决这一问题采用一种全自动老化机在线耐爆检测装置的方案。

为解决本实用新型所提出的技术问题采用的技术方案为：本实用新型的全自动老化机在线耐爆检测装置包括有机台，机台上设有用于传送电容的传送带，以及驱动传送带旋转送料的伺服电机，传送带通过传送轴与伺服电机主轴连接，所述的传送带上设有均匀排布的用于夹持电容并使电容的两个端子竖向定位的供料夹具；所述的机台上还设有与传送带同步转动的凸轮，以及用于感应是否有凸轮经过的与凸轮配合的光电开关，所述的凸轮通过凸轮安装轴转动安装在机台上，凸轮安装轴通过皮带轮与传动轴连接，所述的机台上还设有用于夹持电容的两个端子的测试夹具，所述的测试夹具包括有左夹臂和右夹臂，所述的左夹臂和右夹臂之间设有用于配合左夹臂和右夹臂分别夹持电容的两个端子的绝缘块，绝缘块位于电容的两个端子之间，左夹臂和右夹臂分别与耐爆检测仪电连接，所述的检测装置还包括有控制伺服电机和耐爆检测仪工作以及根据接收到的光电开关检测的光电信号控制测试夹具夹持的控制器。

对本实用新型作进一步限定的技术方案包括：

所述的供料夹具包括有用于卡住电容的卡槽，滑动设置在卡槽内的配合卡槽侧壁卡住电容的定位盘，用于推动定位盘在卡槽内滑动卡住电容的弹簧，所述的卡槽侧壁上设有供电容的两端子伸出且竖向定位的定位槽。

所述的左夹臂和右夹臂均为金属材料。

所述的机台上设有左摆臂和右摆臂，所述的左夹臂通过绝缘套固定在左摆臂上，所述的右夹臂通过绝缘套固定在右摆臂上。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型的全自动老化机在线耐爆检测装置上设有耐爆检测仪，可有效将老化分选良品中有潜在瑕疵品冲爆，将不良剔除干净以防流入客户端。

附图说明

图1为本实用新型全自动老化机在线耐爆检测装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型全自动老化机在线耐爆检测装置的左夹臂和右夹臂的立体结构示意图。

图3为本实用新型全自动老化机在线耐爆检测装置的供料夹具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的结构做进一步说明。

参照图1至图3，全自动老化机在线耐爆检测装置包括有机台1，机台1上设有用于传送电容的传送带2，以及驱动传送带旋转送料的伺服电机3，传送带2通过传送轴31与伺服电机主轴32连接，传送带2上设有均匀排布的用于夹持电容并使电容的两个端子竖向定位的供料夹具4；机台1上还设有与传送带同步转动的凸轮5，以及用于感应是否有凸轮经过的与凸轮配合的光电开关6，凸轮5通过凸轮安装轴51转动安装在机台1上，凸轮安装轴51通过皮带轮33与传动轴31连接；伺服电机驱动传送轴31转动，传送轴31带动传送带2和皮带轮33转动，皮带轮33带动凸轮安装轴51转动，凸轮安装轴51带动凸轮5转动。机台1上还设有分别用于夹持电容的两个端子的测试夹具，测试夹具包括有左夹臂7和右夹臂8，左夹臂7和右夹臂8之间设有用于配合左夹臂7和右夹臂8分别夹持电容的两个端子的绝缘块9，绝缘块9位于电容的两个端子之间，夹持时，电容的一个端子位于左夹臂7与绝缘块9之间，另一个端子位于右夹臂8和绝缘块之间。左夹臂7和右夹臂8分别与耐爆检测仪电连接，本实用新型的检测装置还包括有控制伺服电机和耐爆检测仪工作以及根据接收到的光电开关检测的光电信号控制测试夹具夹持的控制器。本实施例中，凸轮5转动一周，传送带前进的距离为两个供料夹具4之间的距离，光电信号把检测的光电信号传给控制器，控制器控制测试夹具夹持电容。

本实施例中，供料夹具4包括有用于卡住电容的卡槽41，滑动设置在卡槽41内的配合卡槽侧壁42卡住电容的定位盘43，用于推动定位盘43在卡槽41内滑动卡住电容的弹簧44，卡槽侧壁42上设有供电容的两端子伸出且竖向定位的定位槽421。夹持时，把电容放到定位盘43内，电容的两端子竖向对准定位槽421，推入即可卡住电容。