[实用新型]电池组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池组件。

背景技术

随着科学技术及社会经济的发展，电池制造业工艺日趋成熟，电池组装工艺朝着简洁化、自动化的方向发展，在大量减少人员手工作业的同时，自动化生产更能提高产品一致性及稳定性。

目前，电池组装工艺中保护电路板与框体的固定方式多采用卡扣配合的结构方式，即框体上设置有一定数量的卡槽，保护电路板上设置有相应数量的凸耳，保护电路板上的凸耳以卡扣配合的方式设置于框体上相应的卡槽中。但此种卡扣配合的结构方式在生产组装过程中均需人员手工作业，且装配按压困难。这种工艺特点必然会带来成本高、生产效率低等问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何提高装配效率的技术问题，提供一种电池组件。

一种电池组件。该电池组件包括框体、电路板及电芯，所述电路板及所述电芯收容于所述框体中，所述电路板具有正极片和负极片；所述电芯具有正极耳和负极耳；所述正极片与所述正极耳电连接，所述负极片与所述负极耳电连接；所述框体设置有胶柱；所述电路板开设有安装孔，所述胶柱穿设于所述安装孔，所述胶柱用于在高温下处于熔融态后将所述电路板固定于所述框体上。

在其中一个实施例中，所述电池组件还包括用金属或者塑料材料制成的盖板，所述盖板盖设于所述电芯。

在其中一个实施例中，所述盖板设置有涂胶层，所述盖板通过所述涂胶层与所述电芯粘接。

在其中一个实施例中，所述电池组件还包括胶块，所述胶块分别与所述框体、所述电路板及所述电芯连接；所述框体开设有注胶孔，所述注胶孔用于注入热熔胶，以使所述热熔胶固化后形成所述胶块。

在其中一个实施例中，所述电池组件还包括标贴，所述标贴包裹所述框体、所述电芯及所述盖板。

在其中一个实施例中，所述正极片与所述正极耳焊接，所述负极片与所述负极耳焊接。

在其中一个实施例中，所述胶柱的数量为两个，两个所述胶柱设置于所述框体的顶部；所述安装孔的数量为两个，两个所述安装孔开设于所述电路板两侧，每一所述胶柱对应穿设于一所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述框体为方形结构，其具有收容空间，所述电路板及所述电芯收容于所述收容空间中。

在其中一个实施例中，所述注胶孔的数量为六个，每一所述注胶孔均与所述收容空间连通。

在其中一个实施例中，六个所述注胶孔分别开设于所述框体的两侧边，每一所述侧边均匀设置有三个所述注胶孔。

上述电池组件，将胶柱穿设于安装孔，通过热压设备使得框体上的胶柱在高温下处于熔融态后将电路板牢靠地固定于框体上，该热压工艺既能增加电路板与框体组装固定的牢靠性，避免电路板与框体产生装配不良等情况，又能避免电路板与框体采用传统卡扣配合结构方式在组装过程中需人员手工作业，且装配按压困难等问题，提高装配效率及简洁优化装配工艺的同时节省了产品成本。此外，采用此热压工艺可实现生产自动化，提升生产效率的同时也提高了产品一致性与稳定性。

附图说明

图1为一个实施例中电池组件的拆解结构示意图；

图2为一个实施例中框体与电路板的连接结构示意图；

图3为一个实施例中框体的结构示意图；

图4为一个实施例中电路板的结构示意图；

图5为一个实施例中电芯与电路板的连接结构示意图；

图6为另一个实施例中电池组件的拆解结构示意图；

图7为另一个实施例中电池组件的装配结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。