[实用新型]一种铜管式喷雾喷头单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸加工设备技术领域，尤其是指一种铜管式喷雾喷头单元。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂通常使用喷雾机进行喷洒，传统喷雾机通常安装在压铸机上，用于产品压铸完开模后，产品取出后，喷雾机进行喷雾，吹气，吹干模具表面残渣，冷却模具表面，大大提高了生产效率，降低了操作人员的危险。传统的技术，喷雾机有直立式喷雾机( 简称铜管式喷雾机) 和伺服喷雾机。两款机器都是需要较高的厂房高度，很多厂房不够高的客户无法使用喷雾机。铜管式喷雾机耗气量大，速度慢，但是可喷深腔模具；伺服喷雾机可以使模具的雾化效果更好，速度快，效率高但是遇到深腔模具，和斜导棍模具，只能用铜管式喷雾机。但是现有喷雾机的喷头部分只能进行固定强度的喷雾操作，不能进行强度调整，且不能做到均匀喷雾，缺陷明显。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节喷雾强度和提高喷雾均匀性的铜管式喷雾喷头单元。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种铜管式喷雾喷头单元，包括分流板、安装于分流板下侧的若干阀体、装设于阀体上的喷嘴、与喷嘴固定连接的第一铜管及用于与机头连接的过渡板，所述阀体设置有用于调节喷气流量的调节装置，所述过渡板开设有第一出气孔，所述分流板开设有与第一出气孔连通的第一进气孔，所述分流板开设有多个与阀体一一对应的第二出气孔，多个第二出气孔均与第一进气孔连通。

优选的，所述第一铜管与喷嘴焊接固定。

优选的，所述分流板由主分流板和两个侧翼分流板拼接而成。

优选的，所述若干阀体分成两列阵列分布于所述分流板的下侧面，分流板的下侧面固定有用于喷出气流的第二铜管，该第二铜管位于两列阀体之间。

优选的，所述第二铜管的中部设置有用于防止第二铜管晃动的铜管夹板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种铜管式喷雾喷头单元，本实用新型通过过渡板将分流板与设备的机头部分连接固定并实现高压气体的流通效果，经过分流板的分流作用，将高压气流均匀地分配到各个喷嘴和第一铜管，有效提高了喷头单元的喷雾均匀性。由于阀体均装设有调节装置，可以独立的调节每一个第一铜管的喷雾强度，实现了喷头单元的整体调节功能，进一步提高铜管式喷雾喷头单元喷雾均匀性和准确性，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型铜管式喷雾喷头单元的立体结构示意图。

图2为本实用新型铜管式喷雾喷头单元另一视角的立体结构示意图。

图3为本实用新型铜管式喷雾喷头单元的立体结构分解示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，一种铜管式喷雾喷头单元，包括分流板1、安装于分流板1下侧的若干阀体2、装设于阀体2上的喷嘴3、与喷嘴3固定连接的第一铜管4及用于与机头连接的过渡板5，所述阀体2设置有用于调节喷气流量的调节装置21，所述过渡板5开设有第一出气孔51，所述分流板1开设有与第一出气孔51连通的第一进气孔，所述分流板1开设有多个与阀体2一一对应的第二出气孔12，多个第二出气孔12均与第一进气孔连通。

本实用新型通过过渡板5将分流板1与设备的机头部分连接固定并实现高压气体的流通效果，经过分流板1的分流作用，将高压气流均匀地分配到各个喷嘴3和第一铜管4，有效提高了喷头单元的喷雾均匀性。由于阀体2均装设有调节装置21，可以独立的调节每一个第一铜管4的喷雾强度，实现了喷头单元的整体调节功能，进一步提高铜管式喷雾喷头单元喷雾均匀性和准确性，实用性较强。

本实施例中，所述第一铜管4与喷嘴3焊接固定。具体的，所述分流板1由主分流板13和两个侧翼分流板11拼接而成，大大降低了分流板1的加工难度和制造成本，性价比更高。