[实用新型]煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于煤矿井下排污水的潜水电泵，是潜水电机和泵同轴一体的流体机械，具体地说是一种煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵。

背景技术

在煤矿的矿井中大量使用潜水排污泵，用于排送井下采掘面含煤泥的污水到集水仓内。目前使用的潜水排污泵水力部件叶轮、蜗壳、泵盖等均是采用传统铸造工艺制造，采用传统铸造工艺主要存在以下五方面的弊端：一是蜗壳均采用螺旋体构造，且制造时另需冲压模具，制造难度比较大；二是目前供应煤矿井下使用的潜污泵叶轮、蜗壳、泵盖均是采用普通铸铁材料，对于含酸性的矿井水抗腐蚀性差，使用寿命短；三是零件壁厚至少要保证6-8毫米以上才能易于造型，消耗材料较多，造成泵笨重，由于井下运输条件的限制，大部分使用地点需要人力搬运到位，需要消耗大量人力；四是传统铸造工艺即使是精密铸造工艺，叶轮和蜗壳的流道依然不甚光滑，水力摩擦损失大，效率低；五是采用铸造工艺对环境存在污染。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵，包括潜污泵本体，潜污泵本体分为电机组件和泵组件；电机组件包括电机壳，电机壳的上端设有上端盖，电机壳的下端设有下端盖，电机壳内设有定子绕组铁芯和转子，定子绕组铁芯与电机壳相对固定，转子在有定子绕组铁芯内旋转设置；电机组件的上部设有接线盒，接线盒内设有接线端子，电缆与定子绕组铁芯相连后，经接线端子从接线盒内引出；

泵组件包括底座盘、泵壳、叶轮和导叶体，底座盘固定在泵壳的底部，所述电机组件设于泵壳所设腔体内，泵壳的开口端设有泵盖，叶轮安装在转子上并由叶轮螺母固定，导叶体位于叶轮的外侧，并固定在电机组件的下端盖上；上述泵壳、叶轮、导叶体、泵盖均由2毫米厚薄板冲压冷加工、激光焊接成型。

具体的，所述泵壳、叶轮、导叶体和泵盖采用不锈钢材料，其内外表面均热喷涂硬质合金粉末涂层。

具体的，所述潜污泵本体上部设有出水壳，出水壳装在电机接线盒上，并固定在泵壳上，出水壳、接线盒、泵壳、电机壳与泵盖之间围成冷却夹层，出水壳的出水口处设有出水弯管。

具体的，所述电缆与定子绕组铁芯相连后，经接线端子从接线盒内引出，并通过装于接线盒上的电缆密封圈和压套密封。

具体的，所述接线盒、电机组件的上端盖、电机壳三者之间通过螺栓连接、并通过O型圈密封。

具体的，所述电机组件的下端盖与电机壳之间通过螺栓连接。

具体的，所述电机壳内设有两个轴承，分别支撑转子的轴伸端和非轴伸端。

具体的，所述转子的轴伸端与电机壳结合部位设有机械密封。

具体的，所述底座盘、泵壳及泵盖之间通过螺柱压紧。

具体的，所述潜污泵本体上部设有提手。

本实用新型的煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵，与现有技术相比所产生的有益效果是：

1、本实用新型以导叶体代替通常采用的螺旋体蜗壳，减少了冲压模具，降低了制造难度；

2、叶轮、导叶体、泵盖均由2毫米厚薄板冲压冷加工、激光焊接成型，重量较铸造件减轻80%，节约了原材料，非常便于搬运；制造时采用冷加工，没有污染物产生；所制造的叶轮、导叶体几乎没有焊接变形，另外其内表面非常光滑，保证了压片型线的准确性，还减小了水力摩擦损失，提高了潜污泵效率；

3、泵壳、叶轮、导叶体和泵盖采用不锈钢材料，其内外表面均热喷涂硬质合金粉末涂层，有效增强了潜污泵本体对酸性矿井水的耐腐蚀、抗磨损效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、提手，2、上接线盒，3、出水弯管，4、出水壳，5、O型圈，6、上轴承，7、电机壳，8、转子，9、泵壳，10、下端盖，11、叶轮螺母，12、螺柱，13、底座盘，14、泵盖，15、叶轮，16、导叶体，17、机械密封，18、下轴承，19、定子绕组铁芯，20、上端盖，21、下接线盒，22、接线端子，23、电缆密封圈，24、压套，25、电缆。

具体实施方式

下面结合附图1，对本实用新型的煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵作以下详细说明。

如附图1所示，本实用新型的煤矿用轻型不锈钢冲压焊接型潜污泵，包括潜污泵本体，潜污泵本体上部设有提手1，潜污泵本体分为电机组件和泵组件。