[实用新型]一种模具内实现大水口切断的机构

说明书

技术领域

本发明涉及管材生产领域，更具体地，涉及一种模具内实现大水口切断的机构。

背景技术

目前实现模具内自动切断水口比较先进的做法是利用热流道技术进行注塑，但对于某些容易降解的塑料或产品，热流道工艺难以调节，注塑时塑料容易碳化，且热流道投入成本较高，适用性不强。而传统的利用潜伏式进胶实现模内免剪的方案对于流动性较差的PVC排水管件来说是难以实现的，在具体的实施过程中往往出现水口切口不良、流纹难调、产品性能不及格等问题，针对这些弊端，有必要创新一种适用性高而且成本较低的方案来解决解决这些问题。

发明内容

本发明为解决以上现有技术的问题，提供了一种模具内实现大水口切断的机构，该机构能够实现在模具内切断大水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力、以及提高生产效率。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种模具内实现大水口切断的机构，包括刀头、刀柄，所述机构还包括有滑块、导滑板、支撑板和滚轮；所述刀头设置在模具的定模和动模之间，刀头与动模贴紧；所述导滑板设置在模具的一侧，导滑板的表面上开设有导滑凹槽，支撑板设置于导滑凹槽的上方，支撑板的底端通过滚轮与导滑凹槽的底部接触；滑块滑动安装在支撑板上，滑块的滑动方向与刀头切水口时的方向相平行；所述滑块通过刀柄与刀头连接。

在未开模时，刀头是设置在动模和定模之间的，开模后，动模发生移动使得动模和定模之间间隔着一定的距离，在动模移动的过程中，可以通过推动支撑板、滚轮转动使得滑块在导滑凹槽上发生移动，因此刀头能够随着动模的移动而始终与动模保持贴紧。开模完成后，通过推动滑块在支撑板上发生相对移动而使得刀头向产品大水口的所在位置靠近，并最终相互接触，刀头完成剪水口处理。完成剪水口处理后，推动滑块在支撑板上发生相对移动而使得刀头返程，刀头逐渐远离产品直至返程到位。刀头返程到位能够避免因为刀头的阻拦作用而导致产品不能顺利顶出脱落，或者在脱落的过程中因为刀头的阻拦作用而对产品的表面造成刮伤，影响产品的外观品质。

上述方案中，本发明提供的机构无需额外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断大水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力、提高生产效率。

优选地，所述机构还包括有滚轮固定板，滚轮固定板与支撑板连接，滚轮固定在滚轮固定板的底面上，滚轮与导滑凹槽的底部接触。

优选地，所述滑块、刀柄、刀头设置在同一竖直面上。

优选地，所述动模的一侧开设有导向凹槽，导向凹槽的开设位置与滑块在水平方向上的位置对齐。设置导向凹槽有两个作用，一是为了避免在产品水口的位置距离刀头的初始位置较远时，推送滑块的过程中由于定模的存在使得刀头推送不到位；二是保证滑块、刀头的推送方向的正确无误。

优选地，为了保证刀头推送的方向的正确性，所述动模上设置有一导向块，导向块上开设有两头相同的导向槽，刀柄穿过导向槽后与刀头连接。

优选地，所述导滑凹槽呈顺时针旋转90°的V字状。

优选地，所述刀头、刀柄和滑块水平设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）不需要另外增加设备或者设置复杂机构就可以实现模内自动切断大水口，省去人工剪水口的时间，节省劳动力提高生产效率。

（2）适用性极高，可以剪除各种形状的大水口，管件类产品如管帽、大小头、异径套等由大水口进胶的产品几乎都适用本方案。

（3）旧有模具上改造成本较低，改造工作简单快捷。

附图说明

图1为机构的俯视图。

图2为机构的实施过程一。

图3为机构的实施过程二。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

以下结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，模具包括相互贴合的定模6和动模1，以及分别设置在定模6、动模1内的前模仁5和后模仁2，前模仁5与后模仁2贴合。

传统的剪水口方法是在开模后通过人工剪除的方式对产品4表面的水口进行剪除，但是这种方式的工作效率较低，且增加了工人的劳动量。