[实用新型]带料面球团温度检测装置的焙烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焙烧机，具体是涉及一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，属于冶炼和环保节能领域。

背景技术

氧化球团是粉矿造块的重要方法之一。先将精矿粉在干燥窑里予以干燥，然后辊磨至合适力度后，在造球机里加入适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球。生球经预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团并发生化学反应从而制成球团矿。氧化球团工艺特别适宜于处理精矿细粉。产出的球团矿具有较好的冷态强度、还原性和粒度组成。在钢铁工业中球团矿是重要的高炉炉料，可与烧结矿一起搭配构成较好的炉料结构，在各大钢铁企业广泛使用。

生产氧化球团矿有竖炉、链-回-环和带式焙烧机三种工艺，其中带式焙烧机工艺凭借占地面积小、综合能耗低、成品率高等优势，已在世界范围内占据主要市场。目前世界球团生产，带式焙烧机球团矿生产能力为2.05亿吨/年，占世界总能力的66.43％，链篦机一回转窑球团矿生产能力为8060万吨/年，占世界总能力的26.71％，竖炉球团矿生产能力为2300万吨 /年，占世界的7.4％。

带式焙烧机已然成为未来氧化球团市场的主导工艺技术。带式焙烧机在生产中运行是否稳定、能耗是否最优，直接与其热工系统(包括热工参数与热工装置配置)有关，一套好的带式焙烧机热工系统可以让带式焙烧机发挥出更好的节能降耗作用。

现有技术下的带式焙烧机热工系统在生产过程中，受各方面因素影响，其球团矿在进入受热段时的温度是不停波动变化的，在这种情况下，由于缺乏有效的料面球团温度检测装置，带焙机供热系统在生产中会出现以下两个问题：

(1)供热过多：倘若发生供热过多的情况，会导致球团矿在受热段吸收过多无用热量，从而在进入冷却段时球团温度过高，进而导致冷却段为保证出口料温不得不采用大功率冷却风机来对球团进行冷却，这样无疑是一种电资源的严重浪费；

(2)供热不足：倘若发生供热不足的情况，会导致球团矿在受热段吸收不到足够的热量，其内部焙烧工艺过程无法进行，氧化化学反应也得不到充分开展，从而导致带式焙烧机成品球团矿比例下降，次品率升高。

针对以上两个问题，我们在现有带式焙烧机热工系统基础上对其加以优化改进，力图研发出一种可实时有效检测料面球团温度的新型装置，以此来达到使整条带焙生产线提质节能的效果。

实用新型内容

本实用新型提出了一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，可在生产中实时准确地检测待检测位置料面球团温度，以达到使带焙机供热系统精准为预热段和焙烧段待受热球团供热的目的。

根据本实用新型提供的实施方案，提供一种带料面球团温度检测装置的焙烧机，它包括带焙机台车和带焙机机罩，带焙机机罩设置在带焙机台车上方，其特征在于：在带焙机机罩的顶部或两侧设置料面球团温度检测装置，所述的温度检测装置位于带焙机台车上方并且检测装置的检测头朝向带焙机台车上的物料面；优选，带焙机机罩包括机罩钢构体和机罩耐火内衬。

优选，所述的温度检测装置包括热成像仪和成像腔室，成像腔室贯穿机罩的顶部或向下倾斜贯穿机罩的侧壁，热成像仪的检测头位于成像腔室内部并且向下朝向或倾斜向下朝向带焙机内台车上方的物料面。

优选，热成像仪的检测头位于成像腔室内部并且倾斜向下朝向带焙机内台车上方的物料面。优选，成像腔室的倾斜角度或热成像仪的检测头的倾斜角度为5-70°，优选为10-60°，更优选为15-45°。倾斜安装为了方便检测物料球团的温度。具体最佳角度应根据带焙机台车宽度而定。

优选，成像腔室的中心轴线与热成像仪的检测头的中心轴线平行或基本平行设置且成像腔室的内径大于或等于热成像仪的检测头的外径。

优选，所述的温度检测装置还包括耐热玻璃，隔热玻璃位于成像腔室的靠近焙烧机内部的那一侧；优选，在焙烧机内部，隔热玻璃的表面与机罩的内壁即耐火材料内衬的竖直表面平行或基本平行。隔热玻璃为成像腔室和热成像仪之间隔热。

所述隔热玻璃为平面体玻璃、凹面体玻璃或凸面体玻璃中的任意一种。

优选，所述温度检测装置还包括循环冷却通风装置，所述的循环冷却通风装置包括冷却进风管和冷却出风管，冷却进风管一端与进风总管相连，另一端穿过机罩后与成像腔室的一端相连通，冷却出风管一端与出风总管相连，另一端穿过机罩后与成像腔室的另一端相连通。

优选，所述的温度检测装置还包括信号传输装置，所述信号传输装置包括信号电缆和机旁信号箱，信号电缆一端与热成像仪相连接，另一端与机旁信号箱相连接。

优选，所述隔热玻璃的面向机罩内部的表面与与耐火内衬的表面齐平。