[实用新型]一种烟梗长梗打短装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟草设备技术领域，特别是涉及一种烟梗长梗打短装置。

背景技术

烟梗资源非常丰富，是烟叶的重要组成部分，通过梗叶分离制得的烟梗占烟叶总重的25%左右。烟梗经过合理的加工可制成填充力较高的烟梗丝，不仅能提高烟叶原料的利用率，减少浪费、降低生产成本，还能增加燃吸过程中空气的透过量，达到降低消耗、保障烟支充分燃烧。而烟梗的加工质量直接影响烟梗丝的综合质量，其中烟梗长度等物理特性将直接影响加工质量，烟梗过长加工出的烟梗丝不合理，而现有打叶复烤生产的烟梗长度存在较大差异。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种烟梗长梗打短装置，将长烟梗打成短烟梗，对烟梗进行均匀化处理，保证烟梗在加工过程中长度适中，提高后续加工中烟梗丝的综合质量。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种烟梗长梗打短装置，包括固定机架、电机，所述电机的转动轴上设有主动轮，所述固定机架的两侧分别设有固定挡板，两个固定挡板之间转动连接有旋转轴，且旋转轴的一端伸出固定挡板外，固定挡板外的旋转轴上设有被动轮，主动轮与被动轮之间传动连接，位于两块固定挡板之间的旋转轴上套设有旋转辊，沿旋转辊的周向设有多个断梗板，且断梗板与旋转辊的轴向方向平行。

所述断梗板呈倒“U”形。

所述断梗板的截面为菱形。

所述两个固定挡板上固定连接有防护罩，且防护罩位于旋转辊的上方，能够防止烟梗在打断和运输的过程中飞溅到外边，造成烟草原料的污染和浪费。

所述两个固定挡板之间设有检修门，检修门分别与两个固定挡板铰接，便于对烟梗打断的情况进行观察，同时能够定期的对旋转辊进行清理和检修，延长设备的使用寿命，保证烟梗的打断质量。

所述旋转轴的转速为10转/分～300转/分。

本实用新型的有益效果：该装置利用倒“U”形断梗板将落入的长烟梗打断成短烟梗，从而保证了烟支生产过程中烟梗的均匀性，提高烟叶原料的利用率，减少浪费，提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转辊与防护罩、检修门的位置结构示意图；

图3为本实用新型使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种烟梗长梗打短装置，包括固定机架1、电机2，所述电机2的转动轴3上设有主动轮4，所述固定机架1的两侧分别设有固定挡板5，两个固定挡板5之间转动连接有旋转轴6，且旋转轴6的一端伸出固定挡板5外，固定挡板5外的旋转轴6上设有被动轮7，主动轮4与被动轮7之间传动连接，位于两块固定挡板5之间的旋转轴6上套设有旋转辊8，且旋转辊8的旋转方向与烟梗的运输方向相反，通常情况下旋转轴6的转速为可在10转/分～300转/分之间调节。

沿旋转辊8的周向表面设有多个断梗板9，且断梗板9的延伸方向与旋转辊8的轴向方向平行，其断梗板9的截面为菱形，断梗板9呈倒U形，其中倒U形断梗板9的两个柱腿与旋转辊8通过螺丝固定连接，同时又能保证倒“U”形断梗板9与旋转辊8之间形成一定的间距，保证已经被打断后的烟梗能够通过断梗板9与旋转辊8之间的间距，避免烟梗进行二次破碎。

所述两个固定挡板5上固定连接有防护罩10，且防护罩10位于旋转辊8的上方，能够防止烟梗在打断和运输的过程中飞溅到外边，造成烟草原料的污染和浪费。

所述两个固定挡板5之间设有检修门11，检修门11分别与两个固定挡板5铰接，便于对烟梗打断的情况进行观察，同时能够定期的对旋转辊8进行清理和检修，延长设备的使用寿命，保证烟梗的打断质量。

如图3所示，使用时，将烟草原料倒在振动输送机12的振槽13上，在外部动力装置的带动下烟梗通过振槽13落到旋转辊8，旋转辊8在电机2的驱动下高速旋转，被旋转辊8上的倒“U”形断梗板9打断成短烟梗，短烟梗落到带式输送机14上被输送到下一个工序。

该装置利用倒“U”形断梗板9将落入的长烟梗打断成短烟梗，从而保证了烟支生产过程中烟梗的均匀性，提高烟叶原料的利用率，减少浪费，提高经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。