[实用新型]锅炉自动泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供暖设备技术领域，是一种锅炉自动泄压装置。

背景技术

目前，国内热水锅炉（燃煤、燃气、燃油等）系统在设计上只有补水装置，且补水基本上采用变频自动补水，锅炉进口或出口达到设定安全压力时停止补水，如附图1所示，热水锅炉系统包括锅炉1、锅炉管道2、用户管网3，锅炉与用户管网串联在锅炉管道中，软化水箱4通过补水管5与锅炉管道连通，补水管上串接有补水泵6，当锅炉提温时，水密度变小，体积增大，锅炉进口或出口压力超过设定安全压力需要泄压时，只能靠司炉工快速打开锅炉泄压阀，将锅炉压力降到设定安全压力；另外，遇到动力电跳闸、掉相等导致循环泵停止转动时，也只能靠打开泄压阀降压。现在许多锅炉房建设采用复式结构，操控室在二楼，而锅炉泄压阀安装在一楼，这不但要求司炉工责任心强，及时发现循环泵故障，还要求司炉工反应快、行动迅速，在最早的时间内打开泄压阀降压，否则会出现因压力过高导致管道焊接处或阀门、管件等出现爆裂事故，造成停炉事故，严重的还会伤害操作人员性命，同时锅炉的使用寿命也会受到影响，并且大量的经过处理的高温软化水无法回收，只能排放到下水中，势必会造成一定的经济损失。另外，当锅炉水质不到标时，需往锅炉水中加入纯碱、磷酸三钠，这些药品一般通过软化水箱或加药箱由补水泵抽取加到锅炉管道内；遇到锅炉系统密封性好，渗漏较少时，也必须泄压，然后通过补水泵加药，造成大量高温水被浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种锅炉自动泄压装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有热水锅炉存在的锅炉泄压阀需要司炉工人工控制、对司炉工技术经验要求高、存在安全隐患、高温软化水无法回收、造成经济损失的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉自动泄压装置，包括锅炉、锅炉管道、用户管网、软化水箱、补水管和补水泵，锅炉和用户管网串联在锅炉管道上，补水管的进口与软化水箱连通，补水管的出口与锅炉管道连通，补水管上串接有补水泵，补水泵两端的补水管上并接有辅助管道，辅助管道上串接有电磁阀。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述锅炉自动泄压装置还包括第一按钮，第一按钮通过电缆与电磁阀电连接。

上述锅炉自动泄压装置还包括智能控制器和压力传感器，压力传感器安装在锅炉管道上，压力传感器的信号输出端与智能控制器的信号输入端电连接，智能控制器的指令输出端通过电缆与电磁阀电连接。

上述辅助管道上还串接有止逆阀，止逆阀位于靠近软化水箱的一侧。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在现有热水锅炉系统的基础上增加了一个辅助管道，辅助管道并联在补水泵的两端，在辅助管道上串接了一个电磁阀。当锅炉提温时，水密度变小，体积增大，锅炉进口或出口压力超过设定安全压力需要泄压时，司炉工将电磁阀打开，锅炉管道内经过软化后的高温水通过辅助管道、电磁阀回到软化水箱，既达到了为锅炉泄压的目的，又避免了高温软化水的浪费，提高了经济效益，泄压后将电磁阀关闭；当锅炉水质不到标时，需往锅炉水中加入纯碱、磷酸三钠，这些药品一般通过软化水箱或加药箱由补水泵抽取加到锅炉管道内，如锅炉系统密封性好，渗漏较少，也可以通过辅助管道和电磁阀泄压，高温软化水回流到软化水箱中，泄压后将电磁阀关闭，然后通过补水泵加药，避免大量高温水被浪费，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为现有相关技术中热水锅炉系统的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例一的结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

附图4为本实用新型实施例三的结构示意图。

附图中的编码分别为：1为锅炉，2为锅炉管道，3为用户管网，4为软化水箱，5为补水管，6为补水泵，7为电磁阀，8为止逆阀，9为第一按钮，10为智能控制器，11为压力传感器。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：