[实用新型]一种用于提升金刚线硅片加工能力的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硅片加工技术领域，具体涉及一种用于提升金刚线硅片加工能力的装置。

背景技术

金刚线切割过程主要为固着磨料切割，通过金刚线线上的金刚石与硅块之间的机械摩擦实现硅材料的去除和加工，但在加工过程中钢线进行往返切割，单刀耗线较少，钢线上每一区域在硅块中摩擦超过2H。切割过程中硅粉不断被剥落，由于切割后的硅粉颗粒特极细，粒径约2-5um，比表面积较大，因此硅粉极易吸附在金刚线金刚石颗粒表面及残留在金刚石颗粒之间，对参与切割的金刚石颗粒进行包裹，导致金刚石后期切割能力急剧下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于提升金刚线硅片加工能力的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于提升金刚线硅片加工能力的装置，包括箱体，所述箱体的内部设有冷却液，所述箱体的底部设有超声波发生装置，所述箱体的上端面设有固定板，所述箱体的内部设有槽轮支架，所述槽轮支架的上端设有两个安装螺杆，所述安装螺杆上套接有弹簧，所述安装螺杆的上端穿过固定板，且安装螺杆的上端螺纹连接固定螺母，所述槽轮支架的下端对称设有两个槽轮安装架，所述槽轮安装架通过安装孔转动连接槽轮。

优选的，所述出气管的上端与金刚线垂直设置。

优选的，所述箱体的左侧设有空压机，所述空压机的上端设有出气管，所述出气管的两侧壁设有进出线口。

优选的，所述出气管的两侧设有防止晃动的出气管支架。

优选的，所述固定板与箱体的上端面之间设有软垫。

本实用新型的技术效果和优点：该用于提升金刚线硅片加工能力的装置，结构合理，实用性强，超声波发生装置的设置，对导轨下方的线网进行超声清洗，将包裹在金刚线上的硅粉进行剥离，在切割过程中不断修复因硅粉包裹不断下降的金刚石切割能力，维持需求的金刚石切割能力，空压机的设置，将空气压缩后通过出气管吹出，可以将清洗后的金刚线风干，而且高压气体能对金刚线进一步清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大示意图；

图3为本实用新型的槽轮支架结构示意图。

图中：1箱体、2超声波发生装置、3固定板、4槽轮支架、5安装螺杆、6槽轮安装架、7安装孔、8槽轮、9固定螺母、10空压机、11出气管、12进出线口、13弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于提升金刚线硅片加工能力的装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设有冷却液，所述箱体1的底部设有超声波发生装置2，所述箱体1的上端面设有固定板3，所述箱体1的内部设有槽轮支架4，所述槽轮支架4的上端设有两个安装螺杆5，所述安装螺杆5上套接有弹簧13，所述安装螺杆5的上端穿过固定板3，且安装螺杆5的上端螺纹连接固定螺母9，所述槽轮支架4的下端对称设有两个槽轮安装架6，所述槽轮安装架6通过安装孔7转动连接槽轮8，所述出气管11的上端与金刚线垂直设置，所述箱体1的左侧设有空压机10，所述空压机10的上端设有出气管11，所述出气管11的两侧壁设有进出线口12，所述出气管11的两侧设有防止晃动的出气管支架，所述固定板3与箱体1的上端面之间设有软垫。

工作原理：切割用的金刚线通过槽轮8进入箱体1内的冷却液中，超声波发生装置2可以对金刚线进行超声清洗，清洗后金刚线从出气管11的进出线口12穿过出气管11，空压机10产生高压气体对清洗后的金刚线风干，而且高压气体能对金刚线进一步清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。