[实用新型]一种用于马桶座生产的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于马桶座生产的模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中,模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离,应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状,分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，马桶座一般都是通过模具对其进行加工，多用注塑模具制成，但是一般注塑形成的模具散热性能不好，操作流程多，费时费力，一般的的注塑模具是注塑机直接将原料注入模具中，但是有时因为模具或注塑环境的问题，注入的原料容易温度降低，导致注塑失败。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种使用寿命长、安全性能佳，且生产效率高的用于马桶座生产的模具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种用于马桶座生产的模具，包括上模板，及设置在上模板上表面的冷水管道，及设置在上模板下表面中部的型芯，及设置在上模板一侧的指示灯、开关按钮和操作把手，及设置在操作把手表面的防滑纹，及设置在上模板下方的升降柱和成型腔，及设置在成型腔下表面的下模板，及设置在成型腔一侧的蒸汽管道和注料孔，及设置在下模板上表面的马桶座型槽，及设置在马桶座型槽一侧的感应装置，及设置在下模板下表面的保温装置，及设置在保温装置下表面的支撑腿，及设置在支撑腿一侧的加强板；所述马桶座型槽内部设有安装螺孔和马桶型边。

作为优选，所述蒸汽管道设置在注料孔的下方，且注料孔为三个。

作为优选，所述支撑腿为四个，且均匀分布在保温装置下表面的四个顶角上，所述相邻两个支撑腿之间设有加强板。

作为优选，所述型芯设置在马桶座型槽的正上方。

作为优选，所述指示灯设置在开关按钮的一侧。

作为优选，所述保温装置和蒸汽管道之间设有导热管。

本实用新型的有益效果是：由于用于马桶座生产的模具设有保温装置，能够确保成型腔的温度，保证塑性的稳定性，大幅度的提高产品生产质量，感应装置的设计，能够将马桶座型槽内的成型程度反馈到指示灯上，便于操作人员及时取出成品，提高生产效率，加强板的设计，增加设备的稳定性，从而提高设备生产的效率，冷却水道的设计，能够降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本，安装螺孔的设计，便于马桶座型槽的拆卸安装，方便于定期的清理和维护，延长设备寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于马桶座生产的模具的结构图；

图2为本实用新型马桶座型槽的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，一种用于马桶座生产的模具，包括上模板1，及设置在上模板1上表面的冷水管道15，及设置在上模板1下表面中部的型芯4，及设置在上模板1一侧的指示灯9、开关按钮14和操作把手17，及设置在操作把手17表面的防滑纹16，及设置在上模板1下方的升降柱7和成型腔8，及设置在成型腔8下表面的下模板2，及设置在成型腔8一侧的蒸汽管道12和注料孔13，及设置在下模板2上表面的马桶座型槽5，及设置在马桶座型槽5一侧的感应装置6，及设置在下模板2下表面的保温装置3，及设置在保温装置3下表面的支撑腿10，及设置在支撑腿10一侧的加强板11；所述马桶座型槽5内部设有安装螺孔18和马桶型边19。

所述蒸汽管道12设置在注料孔13的下方，且注料孔13为三个。所述支撑腿10为四个，且均匀分布在保温装置3下表面的四个顶角上，所述相邻两个支撑腿10之间设有加强板11。所述型芯4设置在马桶座型槽5的正上方。所述指示灯9设置在开关按钮14的一侧。所述保温装置3和蒸汽管道12之间设有导热管（未图示）。