[实用新型]引风机脱水器及锅炉房

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，是一种引风机脱水器及锅炉房。

背景技术

目前，无论是火力发电厂还是使用燃煤锅炉的集中供热锅炉房，除尘、脱硫必须达到国家及地方环保部门制定的排放标准。国内使用燃煤锅炉的企业除尘、脱硫基本上遵循附图1所示的流程，受各种因素的制约，脱硫大多数使用湿法脱硫设备，锅炉1排放的烟气经除尘器2、脱硫设备3后，由引风机4抽出，通过烟囱5排放到大气中，见附图1，从除尘设备进入到脱硫设备的高温烟气（100℃以上）中的硫化物与脱硫设备喷淋的碱液中和，达到脱硫的目的，同时利用水的重力作用，将烟气中含的微小尘粒除去。高温烟气将喷淋碱液的一部分水分子汽化，随脱硫后的烟气一同经引风机外抽，这样引风机抽出的烟气中就会有一部分水蒸气；另外，受脱硫设备结构的制约，喷淋头的死角及喷洒的碱液无法覆盖的区域，一部分高速烟气流无法和喷淋的碱液反应中和，其所含的硫化物及微小尘粒随烟气与脱硫设备中的水蒸气一同在引风机的作用下外抽排除。在这个过程中，未脱硫的部分烟气中的硫化物和水反应生成亚硫酸、硫酸，同时烟气中的微小尘粒也融合在水蒸气中。这些含酸、尘的水蒸气，在进入到引风机前冷却成细小水珠，部分吸附到引风机进口出的钢制风道上，而大部分吸附到引风机叶轮上。这些细小含酸及灰尘的微小水珠日积月累形成较多的含酸水溶质及较厚的灰尘。引风机前的风道及叶轮在这些物质的作用下发生化学反应，逐步开始锈蚀、腐蚀，使用寿命大幅度缩短，尤其是叶轮，除锈蚀、酸腐蚀外，大量尘粒吸附到叶片上，由于吸附的尘粒不均匀，叶轮偏心转动，最终导致整个引风机剧烈震动，只能停炉检修或更换叶轮，对企业正常生产造成严重影响，检修费用也相应增加。

发明内容

本实用新型提供了一种引风机脱水器及锅炉房，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有燃煤锅炉除尘、脱硫过程中存在的引风机锈蚀、腐蚀、使用寿命短的问题，以及叶轮偏心转动，导致引风机剧烈震动，只能停炉检修或换叶轮，影响企业正常生产的问题。

本实用新型的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种引风机脱水器，包括罐体，罐体的上端设有烟气进口，罐体的左侧设有烟气出口，位于烟气出口上方的罐体的左侧内壁上设有左高右低的导流板，导流板的上端面与罐体的右侧内壁之间形成烟气通道。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述位于导流板下方的罐体的右侧内壁上设有左低右高的脱水孔板，脱水孔板位于烟气出口的正对面；或/和，罐体的内壁上设有防酸涂层，导流板的外壁上设有防酸涂层。

上述脱水孔板包括由上至下依次分布的第一脱水孔板、第二脱水孔板、第三脱水孔板，且第二脱水孔板的长度大于第一脱水孔板的长度，第三脱水孔板的长度大于第二脱水孔板的长度。

上述第一脱水孔板的外壁上、第二脱水孔板的外壁上、第三脱水孔板的外壁上分别设有防酸涂层。

上述脱水孔板上设有呈扇状分布的多个脱水孔。

上述位于烟气出口下端的罐体内壁上设有左高右低的挡泥板，挡泥板的外壁上设有防酸涂层。

上述罐体的底板上设有排水孔或/和人孔。

本实用新型的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种锅炉房，包括锅炉、除尘器、脱硫设备、引风机、烟囱，还包括上述技术方案中的引风机脱水器，锅炉的出烟口通过管道与除尘器的进烟口连通，除尘器的出烟口通过管道与脱硫设备的进烟口连通，脱硫设备的出烟口通过管道与罐体的烟气进口连通，罐体的烟气出口通过管道与引风机的进口连通，引风机的出口通过管道与烟囱的进口连通。