[实用新型]一种轴固定端优化配置的热油泵

说明书

本实用新型涉及一种轴固定端优化配置的热油泵，具有泵体、轴、与泵体相适配的泵盖、安装在泵体内的叶轮、安装在泵盖后端的轴承座以及安装在轴承座后端的轴承盖，叶轮位于泵盖的前端，轴承座内安装有轴承，轴依次穿过泵体、泵盖和轴承座；所述泵盖内安装有轴套，且轴套靠近叶轮，轴的前端由泵盖内的轴套固定，轴的后端由轴承座内的轴承固定；轴的外部套设有密封套，且密封套位于轴套和轴承之间；泵盖上开设有泵盖槽，轴套上开设有与泵盖槽相对应且使轴套浸泡在导热油内的润滑槽和润滑孔。该热油泵的运行更平稳，轴承使用寿命高。

技术领域

本实用新型涉及一种轴固定端优化配置的热油泵。

背景技术

目前，现有的热油泵轴承均分布于轴承座两侧，大致分为两种结构形式：

一、第一种是轴承座与叶轮间有密封套，导致轴悬臂过长，对轴承有很高的要求，降低了轴承的使用寿命，且叶轮运转时跳动较大，易产生噪声与震动。

二、第二种是轴承座与叶轮间无密封套，悬臂较长，靠油泵侧轴承与导热油接触，工作环境温度高，缩短了此侧轴承的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：解决现有油泵的轴端悬臂过长、轴承工作环境温度高、油泵运转过程中震动与噪声过大的问题，提供一种轴固定端优化配置的热油泵，运行更平稳，轴承使用寿命高。

轴的一端由轴承座内的轴承固定，轴的另一端由泵盖内的轴套固定，且轴套靠近叶轮，减小了悬臂长度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴固定端优化配置的热油泵，具有泵体、轴、与泵体相适配的泵盖、安装在泵体内的叶轮、安装在泵盖后端的轴承座以及安装在轴承座后端的轴承盖，叶轮位于泵盖的前端，轴承座内安装有轴承，轴依次穿过泵体、泵盖和轴承座；所述泵盖内安装有轴套，且轴套靠近叶轮，轴的前端由泵盖内的轴套固定，轴的后端由轴承座内的轴承固定；轴的外部套设有密封套，且密封套位于轴套和轴承之间；泵盖上开设有泵盖槽，轴套上开设有与泵盖槽相对应且使轴套浸泡在导热油内的润滑槽和润滑孔。

进一步地，上述技术方案中所述轴套由浸渍青铜的石墨材料制成。

进一步地，上述技术方案中所述密封套内安装有骨架油封和四氟乙烯油封。

进一步地，上述技术方案中所述密封套与轴承座间隙配合，且间隙配合处的密封套的O型圈安装槽内嵌入有O型圈。

进一步地，上述技术方案中所述密封套通过螺栓装配在泵盖上，泵盖与密封套之间的装配位置处加设有防止导热油渗漏的石棉垫。

本实用新型的有益效果是：该热油泵具有以下优点：

一、轴的固定端采用优化配置结构，轴的一端由轴承座内的轴承固定，轴的另一端由泵盖内的轴套固定，且轴套靠近叶轮，减少了悬臂长度，拉长了轴两端支撑点距离，使油泵运行更平稳，减少了油泵工作时的噪声；

二、轴套浸泡在导热油内，提高了轴套的润滑性和使用寿命，且轴套与轴承之间的密封套隔绝了导热油向后侧流动，避免了轴承长期处于高温的工作环境，提高了轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图。

附图中的标号为：1、泵体；2、轴；3、泵盖；3-1、泵盖槽；4、叶轮；5、轴承座；6、轴承盖；7、轴承；8、轴套；8-1、润滑槽；8-2、润滑孔；9、密封套；10、骨架油封；11、四氟乙烯油封；12、O型圈。

具体实施方式