[实用新型]一种自动送纸碎纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是碎纸机，尤其是一种自动送纸碎纸机。

背景技术

传统碎纸机的结构，包括：设有纸张入口的机壳、设置在机壳内的机架、安装在机架上的碎纸刀轮组、以及驱动碎纸刀轮组的马达。将需粉碎的纸张插入纸张入口后感应器导通马达电源，马达驱动碎纸刀轮组，将纸张切割粉碎。碎纸机单次碎纸数量是有限的。每次只能导入一、两张纸，否则会卡机影响碎纸机正常运行，严重时会损坏机器。因此，碎纸作业时，需要操作者手工将适量的纸张送入碎纸机，且需用手扶着纸张一段时间，待纸张进入碎纸刀轮组一部分后，才可以松手。不仅需要一人守候在机旁，且要手工将纸张分离数数，并适时将纸送入碎纸机，既费力又费时，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是弥补上述现有技术的缺陷，提供了一种无需人工值守分纸送入的自动送纸碎纸机。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案予以解决。

这种自动送纸碎纸机，包括：设有纸张入口的机壳、设置在机壳内的机架、安装在机架上的碎纸刀轮组、以及驱动碎纸刀轮组的马达。将需粉碎的纸张插入纸张入口后感应器导通马达电源，马达驱动碎纸刀轮组，

这种自动送纸碎纸机的特点是：

所述纸张入口旁侧设有一与其平行的第二纸张入口，所述第二纸张入口外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板；

所述第二纸张入口与碎纸刀轮组之间设有将纸张导入碎纸刀轮组的由马达驱动的自动送纸机构。

本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。

所述自动送纸机构包括：胶轮组、设置在胶轮组下方并与其配合的弹性活动板机构、设置在胶轮组一侧与碎纸刀轮组衔接的纸张通道、以及驱动自动送纸机构运行的感应器。

所述弹性活动板机构由L形板和拉簧构成，所述L形板由直板和其端部的横档构成，直板两侧设有用于纸张导向的侧档板，所述L形板的直板端两侧设有对称的小轴，L形板通过其两侧小轴以动配合方式悬挂安装在机架上，L形板底面通过拉簧与机相连。

所述胶轮组由转轴和固定排列在其上的若干胶轮构成。

所述转轴一端设有齿轮，所述齿轮通过第二传动齿轮、第一传动齿轮和碎纸刀齿轮与马达传动连接。

所述纸张通道由固定安装在机架上的上弧形板和下弧形板构成，纸张通道入口之下弧形板端延伸至L形板活动端的横板下方。

所述斜向导纸板通过轴杆安装在第二纸张入口一侧之机壳上，其不用时可向第二纸张入口方向折合并遮盖在机壳面板上将第二纸张入口完全遮盖。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：这种自动送纸碎纸机在保留了原手动送纸方式的基础上增加自动送纸方式，增加的自动送纸碎纸方式可以完成一张纸有自动粉碎，也可以完成放一叠纸的自动粉碎。这种自动送纸碎纸机弥补现有碎纸机必须人工守候送纸的操作方式之缺陷。全自动的送纸方式无须人工守候操作，可以解放双手，方便，轻松，提高了办公室工作舒适度。既可节省人力，又可提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动送纸碎纸机的结构示意图；

图2是图1所示自动送纸碎纸机的传动方式示意图；

图3是图1所示自动送纸碎纸机的立体结构示意图；

图4是图1所示自动送纸碎纸机的L形板结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型进行说明。

实施例：从图1至图3可以清楚地看到，自动送纸碎纸机的基本结构与现有碎纸机相同，包括：设有第一纸张入口1的机壳2、设置在机壳2内的机架3、安装在机架3上的碎纸刀轮组4、驱动碎纸刀轮组4的马达5和设置在第一纸入口1内的第一感应器(图中未示)。

区别是：所述第一纸张入口1旁侧设有一与其平行的第二纸张入口6，所述第二纸张入口6外侧设有供纸张摆放的斜向导纸板7；

所述第二纸张入口6与碎纸刀轮组4之间设有由胶轮组8、设置在胶轮组8下方并与其配合的弹性活动板机构9、设置在胶轮组8一侧与碎纸刀轮组4衔接的纸张通道10、以及驱动碎纸刀轮组4和自动送纸机构运行的第二感应器11。

所述胶轮组8由转轴12和固定排列在其上的若干胶轮13构成。

所述转轴12一端设有齿轮13，所述齿轮13通过第二传动齿轮14、第一传动齿轮15和碎纸刀齿轮16与马达5传动连接。