[实用新型]一种桂圆包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种桂圆包装设备。

背景技术

目前，在包装设备领域对于桂圆这类球形薄壳易碎食品的包装仍然使用较为常规的包装方式，导致产品在生产过程中经常容易出现卡槽和碎壳的现象，严重影响了产品的合格率和食用性，也大大降低了消费者的购物体验，在使用常规包装方式时，往往需要大量的人力物力，提高了企业的加工成本，目前在包装设备领域针对桂圆这一产品仍然未有一种能够自动称重、打包及传送的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桂圆包装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桂圆包装设备,包括气动推送器和工作台，所述气动推送器的右侧套接有推板，所述推板的右侧设置有包装箱，所述包装箱的下方设置有压力传感器，所述压力传感器的右侧设置有传送带，所述传送带的右侧焊接有滑道，所述滑道的右侧设置有木托，所述工作台的右侧安装有固定架，所述固定架的上方通过螺栓固定连接有限位气缸，所述包装箱的上方安装有送料机，所述送料机的左侧焊接有控制器，所述送料机的右侧焊接有打包机，所述打包机的内部设置有滚轮，且滚轮均匀分布在打包机的左右两侧，所述滚轮之间传动连接有皮带，所述打包机的底端设置有导轨。

优选的，所述工作台的上方通过螺栓与气动推送器固定连接，所述气动推送器采用单作用气缸，且气缸行程大于包装箱的长度。

优选的，所述导轨的下方设置有封箱器，所述封箱器上设置有可拆卸封箱胶带。

优选的，所述限位气缸的上方卡接有限位块，所述限位块材质为45号钢，所述限位块的高度比滑道左端的高度高3cm。

优选的，所述压力传感器表面为不锈钢材质，且压力传感器采用泊式荷重传感器。

本实用新型中，通过在包装箱的下方设置有压力传感器，压力传感器能精确反应包装箱内桂圆的重量，使每一箱桂圆重量都控制在±5克以内，通过在气动推送器的右侧套接有推板，推板能增大与包装箱的接触面积，使推板不会在包装箱外表压出痕迹，提高了包装箱完整性，通过在封箱器，能方便快速的对包装箱进行封箱作业，使其内部在称重结束后及时封箱，避免了异物混入及发生受潮，提高了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的打包机的示意图；

图3为本实用新型的限位气缸的结构示意图。

图中：1-控制器；2-送料机；3-打包机；4-气动推送器；5-工作台；6-推板；7-固定架；8-木托；9-压力传感器；10-包装箱；11-传送带；12-限位气缸；13-滑道；14-滚轮；15-皮带；16-导轨；17-封箱器；18-限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种桂圆包装设备，包括气动推送器4和工作台5，气动推送器4的右侧套接有推板6，推板6的右侧设置有包装箱10，包装箱10的下方设置有压力传感器9，压力传感器9的右侧设置有传送带11，传送带11的右侧焊接有滑道13，滑道13的右侧设置有木托8，工作台5的右侧安装有固定架7，固定架7的上方通过螺栓固定连接有限位气缸12，包装箱10的上方安装有送料机2，送料机2的左侧焊接有控制器1，送料机2的右侧焊接有打包机3，打包机3的内部设置有滚轮14，且滚轮14均匀分布在打包机3的左右两侧，滚轮14之间传动连接有皮带15，打包机3的底端设置有导轨16，工作台5的上方通过螺栓与气动推送器4固定连接，气动推送器4采用单作用气缸，且气缸行程大于包装箱10的长度，导轨16的下方设置有封箱器17，封箱器17上设置有可拆卸封箱胶带，限位气缸12的上方卡接有限位块18，限位块18材质为45号钢，限位块18的高度比滑道13左端的高度高3cm，压力传感器9表面为不锈钢材质，且压力传感器9采用泊式荷重传感器。

工作原理：当使用一种桂圆包装设备时，使用者首先将其安装在合适的工作场所内，并将送料机2与前道工序相连，当经过筛选后的桂圆从送料机2送出，并落到包装箱10内，当落入的桂圆重量达到设定值时，压力传感器9便会发出信号给控制器1，控制器1控制气动推送器4在推板6的作用下将包装箱推到传送带11上，限位块18使其停止在打包机3正下方，此时打包机对包装箱10进行打包作业，打包好的包装箱10，在限位块18降落后会在重力的作用下滑落到木托8上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。