[实用新型]一种回转窑烟气余热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种回转窑烟气余热处理装置。

背景技术

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其他冶金化工的重要热加工设备。回转窑的窑体可以转动，物料在窑体内边加热便随着窑体转动而转动，从而将物料与窑体内气氛充分结合接触反应，回转窑在热处理过程中产生的烟气排放时，如果未经处理直接排放，热烟气中的高浓度粉尘将会造成环境的污染；现有的处理方式通常是将烟气进行除尘后排放，但是烟气中含有大量的热量，排放时热量得不到充分利用，不但造成热量的浪费，增加企业的生产成本，而且大量的热造成环境的热污染；少部分烟气虽然经过降温换热后排放，排放时难以保证烟气中热量充分利用，导致的排放烟气温度仍旧较高，依旧难以满足企业生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回转窑烟气余热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置、回转窑本体、换热箱、换热盘管、回流管和喷煤枪，所述回转窑本体安装在窑体转动装置上，回转窑本体一端连接有烟气出风管，烟气出风管连接旋风除尘器的进风管路，旋风除尘器的出风管路连接换热箱的进风端，所述换热箱内安装有蛇形结构的换热盘管，换热盘管的一端连接冷风管，换热盘管的另一端连接热风管，热风管连接喷煤枪，喷煤枪设置在回转窑本体另一端，所述换热箱的出风端连接引风机的进风端，引风机的出风端通过管道连接烟囱，引风机出风端安装有温度测试装置，引风机出风端的管道上安装有排气阀，排气阀与引风机出风端之间的管道上连接有回流管，回流管另一端连接换热箱的进风端，回流管上安装有截止阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述窑体转动装置包括焊接在回转窑本体上的齿圈、驱动齿圈旋转的齿轮及齿轮连接的电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热盘管为铜管，换热盘管上连接有若干换热翅片。

作为本实用新型进一步的方案：所述温度测试装置电性输入连接中央控制器，截止阀、引风机和排气阀分别电性输出连接中央控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种回转窑烟气余热处理装置，结构简单，使用方便，实现回转窑本体的转动，便于烟气的除尘，烟气与换热盘管及换热翅片发生热交换，换热效率高、效果好，提高了回转窑本体加热的效率和效果，减少能量损耗，节能环保；保证烟气中余热的充分利用，提高了烟气中余热的利用率，避免高温烟气排放对环境造成热污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-窑体转动装置、2-回转窑本体、3-烟气出风管、4-旋风除尘器、5-冷风管、6-换热箱、7-换热盘管、8-换热翅片、9-截止阀、10-回流管、11-中央控制器、12-引风机、13-温度测试装置、14-排气阀、15-烟囱、16-热风管、17-喷煤枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种回转窑烟气余热处理装置，包括窑体转动装置1、回转窑本体2、换热箱6、换热盘管7、回流管10和喷煤枪17，所述回转窑本体2安装在窑体转动装置1上，窑体转动装置1包括焊接在回转窑本体2上的齿圈、驱动齿圈旋转的齿轮及齿轮连接的电机，电机驱动齿轮旋转，齿轮带动回转窑本体2上的齿圈转动，从而实现回转窑本体2的转动。

所述回转窑本体2一端连接有烟气出风管3，烟气出风管3连接旋风除尘器4的进风管路，旋风除尘器4的出风管路连接换热箱6的进风端，回转窑本体2内产生的烟气通过烟气出风管3输送到旋风除尘器4内，经过旋风除尘器4除尘后，烟气被输送到换热箱6内。