[实用新型]一种气垫充气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气垫充气设备，尤其是指一种对塑料薄膜进行充气的充气管及刀座的改进。

背景技术

现有的气垫充气设备可参见中国专利文献于2015-12-16公开的CN201520505468.6一种气垫包装机。如图1所示，原材料(塑料薄膜)套入充气管中，在运行时由风机通过充气管10对塑料薄膜20充气。镶嵌在充气管10上的刀座2上固定有刀片，刀座2是由固定卡扣2A和螺丝2B固定的。刀座2的作用是将塑料薄膜20割开，便于产生的成品气垫离开设备。所述的气垫包装设备的机罩包括一主壳体40和一设置在主壳体40外的一防护罩，现有气垫充气设备的刀座2安装在设备的主壳体40中，当需要更换刀片时，需要将主壳体40的上盖、侧盖拆下，从设备内部将刀座2上的旧刀片拆下用于更换。在将新刀片装回时还需要将防护罩中的顶罩拆除，用于观察刀片的位置，便于组装。该刀座的安装结构的问题在于刀座2的固定以及安装位置在主壳体40的内部，拆卸刀片时需要同时拆开主壳体40的上盖、侧盖和防护罩中的顶罩，不够便捷，同时拆卸刀片需要在设备内部进行，这样对维护人员的安全性以及设备稳定性都有一定的影响。

其中，充气这个环节涉及到气垫的饱和度以及设备使用的难易度。是设备的重要指标之一。在现有的气垫充气设备中，充气管10对塑料薄膜20进 行充气的结构如下图2所示，塑料薄膜20设有充气通道21，充气管10设有出风口11。塑料薄膜20的充气通道21套入充气管10中，充气管10的出风口11对塑料薄膜20进行充气，然后热封成气垫。

在准备原材料(塑料薄膜20)的过程中，如图3，需要将塑料薄膜20套入充气管10，拉到安装有传动轮30的位置，使设备运行过程中可以带动塑料薄膜20前进。这时候就会产生一个问题，请结合图4、5所示，由于充气管10需要对气垫进行充气，在风机等其他条件不变的情况下，充气通道21的直径越小，充气管10与塑料薄膜20之间的间隙也就越小，利于出风口11对塑料薄膜20进行充气。如果充气通道21的直径太大，气流就会从充气通道21中流失，导致风压不够使得气垫无法冲饱。而如果把充气通道21缩小，就会产生一个新的问题，由于塑料薄膜20是软的，如果充气通道21半径过小，就会导致很难套膜，容易产生还没有将塑料薄膜20拉倒传动轮30位置时就发生如图5所示的卡膜现象A。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气垫充气装置。该装置可进一步保护刀片，减少设备故障，且有效避免套膜过程中的卡膜现象，大大降低了充气气流的流失，进一步提升气垫的饱和度。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

一种气垫充气装置，包括设置在机罩内的一充气管和一连接在该充气管上的刀座，塑料薄膜由充气管充气后，由刀座上的刀片割断形成气垫；所述的充气管为两段式结构，充气管的前段部的直径小于后段部的直径，充气管的出风口位于前段部的外侧部。

如上所述的一种气垫充气装置，所述充气管的前段部与后段部的长度比例是1:2

如上所述的一种气垫充气装置，所述的机罩包括一主壳体和一设置在主壳体外的一防护罩，所述的刀座设置在所述的防护罩中。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型充气管为两段式结构，前段气管的直径较小，后段气管的直径较大。直径变小的前段气管，保证了套膜的方便，较大直径的后段气管，保证了直径气流不会损失太大。且本实用新型充气管由后段向前段的直径逐渐变小，有利于进一步的提高气流的压力，从而提升气垫的饱和度。且为提升设备热封塑料薄膜的效果，本实用新型将充气管的前段部与后段部的长度比例设计为1:2。再则，本实用新型将与该充气管连接的刀座设置在所述的主壳体的外部，需要拆卸的螺丝少，且将刀片在主壳体外部，便于观察拆卸。同时，也避免了在设备内部操作有可能会造成设备故障，例如操作失误导致引线短路等。将刀座设置在所述的主壳体的外部，操作空间大，便于操作，不容易在更换的过程中导致刀刃受损，对刀片的保护更好。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术气垫充气设备的结构示意图；

图2是现有技术充气管对塑料薄膜进行充气的结构示意图一；

图3是现有技术充气管对塑料薄膜进行充气的结构示意图二；

图4是现有技术充气管对塑料薄膜进行充气的结构示意图三；