[实用新型]塞棒防脱组件及其铸造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸连轧技术领域，具体而言，涉及塞棒防脱组件及其铸造设备。

背景技术

在铜杆连铸连轧生产线中，自动浇铸系统是整个生产系统的关键设备，可自动控制浇铸铜水的量，保证均匀浇铸，如遇停电或者铸轮等设备故障时，能自动塞死，防止铜水继续流出，保证了设备安全，也保证了生产安全。

在现有设备中，塞棒使用塞棒支架直接夹紧，塞棒支架通过伺服马达控制升降，有时由于支架夹紧螺丝未拧紧或者长时间使用振动后，塞棒会从塞棒支架上掉落下去，直接将浇铸嘴塞死，导致生产停机，由于此浇铸系统一旦停止，停机时间较长，且需要更换钢带，铸轮，浇包等设备，损失较大，因此必须要保证浇铸可靠安全。

因此，提供一种塞棒防脱组件成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塞棒防脱组件及其铸造设备，以缓解现有技术中塞棒脱落的技术问题。

本实用新型提供的一种塞棒防脱组件，包括：塞棒、螺杆、横梁、位于所述横梁一端的锁紧机构、外罩和用于锁紧所述外罩的螺母；

所述塞棒贯穿所述锁紧机构，并伸入到所述外罩内部；

所述螺杆依次穿过所述螺母和所述外罩，并伸入所述塞棒内部；

所述塞棒顶端设置有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔与所述螺杆配合，所述外罩顶部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述螺杆配合。

进一步地，所述锁紧机构一端设置有用于将所述塞棒锁紧的锁紧销。

进一步地，所述螺母与所述外罩之间设置有防松垫片。

进一步地，所述塞棒的中心轴线与所述外罩的中心轴线重合。

进一步地，所述螺纹盲孔沿所述螺杆的轴向延伸。

进一步地，所述螺纹盲孔深度在所述螺杆长度的1/12－1/10之间。

进一步地，所述锁紧机构的厚度大于所述螺杆直径。

进一步地，所述塞棒和所述螺母的中心线重合。

本实用新型提供的一种铸造设备，包括：主机、固定组件和所述的塞棒防脱组件；

所述固定组件位于所述主机上，所述塞棒防脱组件位于所述固定组件上。

进一步地，所述固定组件包括固定架和伺服电机，所述伺服电机通过蜗杆与所述横梁连接；

所述伺服电机位于所述固定架上，所述固定架位于所述主机上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种塞棒防脱组件，包括：塞棒、螺杆、横梁、锁紧机构、外罩和用于锁紧外罩的螺母；塞棒一端设置有螺纹盲孔，此螺纹盲孔与螺杆配合，将螺杆与塞棒通过螺纹连接固定在一起，防止螺杆与塞棒脱离，锁紧机构设置在横梁一端，但在实际使用过程中，因设备的振动或上下晃动等原因，塞棒与锁紧机构之间会脱离开，为 确保安全，在螺杆上设置螺母和外罩，外罩设置在横梁上，螺母设置在外罩上，此时塞棒贯穿锁紧机构，并伸入到外罩内部，在使用过程中，螺母和外罩均与螺杆配合，螺母将外罩压在锁紧机构上，其中塞棒顶端设置有螺纹盲孔，螺纹盲孔与螺杆配合，外罩顶部设置有螺纹通孔，螺纹通孔与螺杆配合，此时螺杆依次穿过螺母和外罩，并伸入塞棒内部，通过螺母、外罩和横梁的共同配合，能够确保塞棒不会出现脱落现象。

本实用新型提供的一种铸造设备，包括：主机、固定组件和塞棒防脱组件；固定组件位于主机上，主机用于完成铸造工作，塞棒防脱组件位于固定组件上，通过伺服电机正反向旋转，控制塞棒上下运动，从而可控制浇铸铜液流量，完成浇铸工作；由于塞棒防脱组件的设置，所以铸造设备具有上述塞棒防脱组件的所有优点，即使塞棒重复上下运动，也不会出现塞棒掉落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塞棒防脱组件的结构示意图；

图2为图1所述的塞棒防脱组件的局部放大图；

图3为图1所述的塞棒防脱组件的塞棒的结构示意图；

图4为图1所述的塞棒防脱组件的外罩的结构示意图；

图5为安装有固定组件的塞棒防脱组件的结构示意图；

图6为安装有固定组件的塞棒防脱组件的侧视图。