[实用新型]一种轧辊驱动工装拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨削技术领域，尤其涉及一种轧辊驱动工装拆装装置。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，主要利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，轧辊使用后都需要用磨床重新磨削后再次上机使用。

由于从动轧辊端部一般为圆形，无法在磨削时使用磨床头架驱动器转动轧辊。现有技术中，在上磨床磨削时，一般是在轧辊端部装上一个端头为方形的工装，装好后将轧辊吊上磨床托瓦，工装方形端头插入磨床头架驱动拨盘方形孔中，这样磨床磨削轧辊时，驱动拨盘转动就可以带动轧辊转动实现轧辊磨削。

本申请发明人在实现本申请实施例技术方案的过程中，至少发现现有技术中存在如下技术问题：

由于轧辊驱动工装的重量较大，一般需要多个人合作才能完成，劳动强度较大，轧辊驱动工装拆装效率也较低。

实用新型内容

本申请提供一种轧辊驱动工装拆装装置，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种轧辊驱动工装拆装装置，应用于轧辊驱动工装，所述轧辊驱动工装包括挡环，所述拆装装置包括：支撑部，包括底板和与底板的下部连接的滚轮；升降装置，与所述支撑部连接；拆卸部，与所述升降装置连接，包括承载件、固定于所述承载件上的第一托块和第二托块，其中，所述拆卸部在升降装置的作用下上下移动，所述第一托块与所述第二托块的距离大于等于所述挡环的厚度；

优选地，所述第一托块和第二托块的表面均开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述轧辊驱动工装的外形相适应。

优选地，所述第二托块的高度大于所述第一托块的高度。

优选地，所述升降装置为液压升降装置。

优选地，所述液压升降装置包括液压系统和组合拉杆，所述液压系统与所述底板连接，所述组合拉杆与所述承载件连接。

优选地，所述液压系统为液压缸。

优选地，所述滚轮的数量为4个。

优选地，所述滚轮中至少包括两个万向轮。

优选地，所述滚轮分别设置于所述底板四个角所在的位置上。

优选地，所述轧辊驱动工装拆装装置还包括牵引装置，所述牵引装置设置于所述支撑部的端部。

本申请有益效果如下：

轧辊驱动工装拆装装置包括支撑部、升降装置和拆卸部，拆卸部与所述升降装置连接，通过所述升降装置使所述拆卸部运动，并使拆卸部与轧辊驱动工装接触，所述第一托块与所述第二托块的距离大于等于所述挡环的厚度，可使得轧辊驱动工装挡环位于第一托块与第二托块之间、或与第一托块和第二托块脱离，并在外界推力的作用下，从而实现轧辊驱动工装的拆装；能够大大降低劳动强度，并提高拆装效率，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

通过在第一托块和第二托块的表面均开设凹槽，且所述凹槽的尺寸与所述轧辊驱动工装的外形相适应，有利于第一托块和第二托块对轧辊驱动工装挡环的作用。

通过将第二托块的高度大于第一托块的高度，以有利于第二托块对挡环的阻挡作用。

升降装置为液压升降装置，包括液压系统和组合拉杆，有利于控制拆卸部的升降，提高升降的稳定性。

通过将滚轮的数量设置为4个，以有利于轧辊驱动工装拆装装置的水平运动。

通过设置两个万向轮，有利于控制轧辊驱动工装拆装装置各个方向的运动。

通过将滚轮分别设置于所述底板四个角所在的位置上，有利于支撑部的平稳运动。

通过设置牵引装置，所述牵引装置设置于所述支撑部的端部，可以方便有效地提供牵引力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请一较佳实施方式轧辊驱动工装拆装装置的结构图；

图2为图1中轧辊驱动工装拆装装置的工作状态图。

具体实施方式

本申请提供一种轧辊驱动工装拆装装置，改善了现有技术中由于轧辊驱动工装的重量较大，导致的拆装劳动强度大、效率低的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：