[实用新型]新型微通道换热器芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及新型微通道换热器芯体。

背景技术

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微型微通道换热器是为了满足电子工业发展的需要而设计的一类结构紧凑、轻巧、高效的换热器,其结构形式有平板错流式微型换热器、烧结网式多孔微型换热器。

市场上现有的新型微通道换热器的品牌种类很多，但是现有的新型微通道换热器的扁管之间设置有翅片，虽然翅片可以提高新型微通道换热器的换热效率，但是实际的制造工艺要求严格，工艺过程复杂，而且存在一定的风阻。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供新型微通道换热器芯体的技术方案，改进现有的新型微通道换热器芯体的结构，在扁管之间不设置翅片，极大简化了制造工艺，使得生产安装更加的方便简单，而且通过限位固定装置的设计使得新型微通道换热器芯体与其他设备之间的安装固定更加的方便，安装更加的牢固，从而降低设备工作中的机械噪声，整体更加的稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

新型微通道换热器芯体，包括集流管、边板、扁管和限位固定装置，其特征在于：集流管上设置有连接管口，连接管口包括进口连接管和出口连接管，集流管包括上集流管和下集流管，上集流管和下集流管的内侧壁上均设置有消音层和防腐层，限位固定装置包括安装支架和安装框架，上集流管与下集流管上分别设置有至少两个安装支架，安装支架与安装框架固定连接，安装框架包括两个水平伸缩杆、两个竖直伸缩杆和四个夹紧块，两个竖直伸缩杆均匀设置在两个水平伸缩杆之间，夹紧块固定在两个水平伸缩杆的左右两端，扁管均匀设置在上集流管与下集流管之间；消音层和防腐层的设计可以延长上集流管和下集流管的使用寿命，而且通过消音层可以吸收冷媒体流动中的一部分噪声，使得新型微通道换热器芯体的整体使用更加的平稳，防腐层可以防止冷媒体对集流管的内侧壁造成损坏，限位固定装置可以对新型微通道换热器芯体进行固定，通过安装支架和安装框架的双重限位固定作用，使得新型微通道换热器芯体的整体结构更加的平稳，更便于新型微通道换热器芯体与其他设备之间的连接和固定，整体结构设计更合理，通过水平伸缩杆和竖直伸缩杆的伸长和缩回可以改变安装框架的整体长度和宽度，从而使得安装框架可以适应不同尺寸的新型微通道换热器芯体的限位和固定。

进一步，进口连接管位于上集流管的右前端，出口连接管位于下集流管的左前端，通过将进口连接管和出口连接管分别设置在上集流管和下集流管上，从而提高新型微通道换热器芯体的换热效果。

进一步，扁管设置有至少20根，扁管的厚度为1～1.5mm，且相邻两个扁管之间的间距为4～5mm，扁管的上端焊接在上集流管上，扁管的下端焊接在下集流管上，对扁管的厚度和扁管之间的距离进行一定的限制，从而使得新型微通道换热器芯体的整体结构更加的合理，在保证安装要求和换热效果的同时，尽可能的增加扁管的数量，从而进一步提高换热效率，而且将扁管焊接在上集流管和下集流管之间，可以提高整个新型微通道换热器芯体的稳定性能，降低新型微通道换热器芯体工作时的机械噪声。

进一步，边板对称设置在扁管的左右两端，边板的厚度为0.2～0.5mm。

进一步，进口连接管和出口连接管均位于上集流管上，上集流管上设置有隔板，通过隔板的设计，增加冷媒体在扁管中的循环时间和循环路径，从而提高新型微通道换热器芯体的换热效率。

进一步，扁管设置有至少70根，扁管的厚度为0.2～0.5mm，且相邻两个扁管之间的间距为1～2mm，上集流管和下集流管上设置有相对应的嵌位槽，扁管的两端分别通过嵌位槽与上集流管、下集流管限位连接，嵌位槽的设计可以便于扁管的安装和拆卸，简化了安装操作步骤，便于实际的使用和后期的维修，结构设计更加的合理。

进一步，边板对称设置在扁管的左右两端，边板的厚度为3～5mm。

进一步，上集流管和下集流管的左右两端面上均设置有密封端盖，密封端盖与上集流管、下集流管相匹配，密封端盖与上集流管、下集流管之间设置有密封垫圈，密封端盖的设计可以提高整个新型微通道换热器芯体的密封性能，有效防止新型微通道换热器芯体在使用过程中冷媒体泄漏出去，密封垫圈的设计可以进一步提高新型微通道换热器芯体的密封性能。