[实用新型]一种多晶管固定用压条及功率变频器

说明书

技术领域

本实用新型属于变频器晶管安装结构技术领域，具体涉及一种多晶管固定用压条及功率变频器。

背景技术

目前变频器使用的TO247晶管(下文简称晶管)应用于各个行业，其功率损耗发热量大，须与散热器连接以传递热量，避免晶管过热损坏，延长晶管使用寿命。故晶管散热效果是变频器性能的一项重要指标，从而晶管与散热器接触方式便成了设计关键。

如图1所示，为晶管的结构示意图，所述晶管1上设置有安装孔11、限位凹槽12和引脚13，所述安装孔11和引脚13分别设置于晶管1的两端，所述引脚13的数量为3根，所述限位凹槽12的数量为2个，分别位于晶管1的左右两侧。

目前晶管与散热器的安装方式最新技术大概有以下几种：

一种用螺钉直接通过晶管本体上的孔压接在散热器上，晶管和散热器之间用矽胶布进行绝缘隔离。在多个晶管安装时，晶管须单个依次涂上散热硅脂，此安装方式会很消耗工时，而且在涂装硅脂时不方便，易把硅脂沾到作业员手上，此方式还有一个缺点，螺钉通过晶管本体上的孔和矽胶布的通孔连在散热器上，当矽胶布安装时有移位时，散热器和晶管本体金属部分的存在安规距离不足的风险。

一种是用单个塑胶盖压合，螺钉压塑胶盖方式来把晶管压合在散热器上，此方式把螺钉与晶管金属部分的距离加大，保障满足安全绝缘要求。此方式同样存在因须单个进行涂装散热器硅脂而消耗过多工时的缺点。

另一种是通过压条进行多个晶管的压合固定，该安装方式的晶管无法完全固定、精确定位，尤其在紧固螺丝的过程中，很容易发生旋转偏移，且当散热器的平面为非水平面时，晶管易发生位移，操作人员在安装的同时还需对晶管进行预定位，操作麻烦；在进行螺钉固定时容易在两侧形成支点效应，从而受力造成压条的两侧翘起，影响固定效果。

实用新型内容

针对现有多晶管安装方式存在安装操作麻烦，定位不准的问题，本实用新型提供了一种多晶管固定用压条及功率变频器，通过结构改进，实现多晶管一次性装配，同时提高安装定位的准确度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种多晶管固定用压条，包括压条本体，所述压条本体为长条板状，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多个安装通孔，所述安装通孔分别连通所述压条本体的上下表面，所述压条本体的下表面沿其长度方向依次设置有多个用于固定所述晶管的限位槽，所述多个安装通孔与多个限位槽在压条本体的长度方向上错位设置；所述限位槽中设有背离所述限位槽延伸的定位柱，用于与晶管的安装孔过盈配合。

进一步的，所述定位柱沿其长度方向开有通槽，所述通槽沿定位柱的轴向贯穿所述定位柱，所述通槽沿定位柱的径向贯穿定位柱的外周侧壁。

进一步的，所述限位槽中设置有盲孔，所述盲孔和引脚孔组分别位于限位槽沿压条本体的宽度方向的两端，所述定位柱位于所述盲孔的内部。

进一步的，所述限位槽沿所述压条本体的底面向内部凹陷，且所述限位槽沿压条本体的宽度方向延伸，所述限位槽的两端分别贯穿至所述压条本体的两侧侧壁。

进一步的，所述压条本体沿其长度方向依次设置有多组用于晶管引脚露出的引脚孔组。

进一步的，所述多组引脚孔组与多个限位槽的数量一致，每一组引脚孔组分别包括3个引脚通孔，所述引脚通孔分别连通所述压条本体的上表面和所述限位槽。

进一步的，所述限位槽的两侧分别设有限位块。

进一步的，所述限位槽中设置有定位板，所述定位板和所述引脚孔组分别位于所述限位槽沿压条本体的宽度方向的同一端，所述定位板和所述定位柱分别位于所述限位槽沿压条本体的宽度方向的两端。

进一步的，所述压条本体的上表面还设置有多个沉孔，所述多个沉孔与多个安装通孔一一对应设置，所述沉孔的内径大于所述安装通孔，且所述沉孔与所述安装通孔同轴设置。

一种功率变频器，包括散热器、晶管、绝缘矽胶布和如上所述的压条，所述晶管的数量为多个，所述绝缘矽胶布位于所述晶管和散热器之间，所述压条压合于所述晶管的顶部，所述晶管位于所述压条的限位槽中，所述散热器上设置螺纹孔，设置螺钉依次穿过所述压条的安装通孔和所述绝缘矽胶布并连接于所述螺纹孔中。

根据本实用新型提供的多晶管固定用压条，所述压条本体用于将晶管压合于散热器的表面，将晶管设置于压条和散热器之间，通过安装通孔进行固定，在压条本体的下表面设置了限位槽，在进行安装的时候，压条本体上的限位槽能够对晶管进行限位，避免晶管在固定过程中发生偏转和移位，提高定位的准确度。