[实用新型]一种电机铁芯定转子冲片一次成型冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲裁模具，尤其是一种电机铁芯定转子冲片一次成型冲裁模具。

背景技术

长期以来电机定转子冲压一般采用三步走，要么用一落三的模具结构先落下定子圆片、转子圆片，再进行定转子槽型冲制；要么用定子全复模具冲下定子冲片，再进行切除花片，再冲转子冲片。因此存在占用三台冲床和三名员工的作业时间，劳动效率低下的不足。尤其是在人工成本不断上涨，能源价格不断攀升的今天，采用原有的模具作业方式生产，增加了生产厂商的生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种电机铁芯定转子冲片一次成型冲裁模具，以提升生产效率、降低人工成本为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种电机铁芯定转子冲片一次成型冲裁模具，包括上模、与上模相配的下模，所述的上模设有冲裁铁芯定子槽的定子槽型凸模、冲裁铁芯转子槽的转子槽型凸模；所述的下模设有与定子槽型凸模相配的定子凹凸模、与转子槽型凸模相配的转子凹凸模；所述的上模中间设有能将转子冲片从定子冲片中分离的定转子分离凸模；所述的下模设有与定转子分离凸模相配的能上下移动的转子凹凸模。在冲裁电机铁芯时，冲床下压带动上模向下运动，定子槽凸模与铁芯片接触，冲裁形成定子槽型、转子槽型，定转子分离凸模接触到铁芯片，上模继续向下，油缸被压缩，转子凹凸模随之向下，同时定转子分离凸模的刀刃将转子片从铁芯片内分离,一个工位实现三道工序。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的定子凹凸模下方依次设垫板、下模架及油缸，所述的转子凹凸模的下方连接有连杆，连杆穿过垫板后与油缸相连接。油缸结构简单，成本低，工作可靠，油缸的预紧力通过油压调节。

所述的上模设有冲裁铁芯轴孔的轴孔凸模，所述的转子凹凸模上设有与轴孔凸模相配的轴孔凹模孔，所述的定子凹凸模设有定子槽凹槽孔，转子凹凸模设有转子槽凹槽孔，所述的下模架中间设有第一出料孔，连杆的中间设有第二出料孔；第一出料孔上大下小；所述的定子槽凹槽孔、转子槽凹槽孔与第一出料孔相通使裁切废料经第一出料孔排出，轴孔凹模孔与第二出料孔相通使裁切废料经第二出料孔排出。方便实现铁芯轴孔裁切功能，通过第一出料孔和第二出料孔方便裁切废料的落孔排出。

所述的第二出料孔上段为竖向直孔，下段为向斜下方出口的斜孔。有效利用连杆的内部空间，利用连杆的裸露的侧面合理设置排料口。

所述的定子凹凸模、垫板、下模架设有连接孔和定位孔，下模架的连接孔为阶梯孔，螺栓依次穿过下模架、垫板、定子凹凸模、弹性垫后与边料推料板螺接；所述的定位孔中穿设圆柱销。通过螺栓连接方式可拆卸地实现下模各零件的定位和固接。

所述的定子凹凸模的外周设有台阶，所述的弹性垫及边料推料板设于台阶上；所述的弹性垫为框形，弹性垫底面与台阶面相贴，弹性垫顶面与边料推料板底面相贴，所述的边料推料板的内侧面与台阶侧壁相贴。合模压紧时，弹性垫压缩，边料推料板向下移动，在开模时，弹性垫提供回弹力使边料推料板向上运动顶出边料。

所述的边料推料板的顶面高于定子凹凸模顶面。由边料推料板的顶面高于定子凹凸模顶面，合模后，边料推料板顶面与定子凹凸模顶面相平，对弹性垫实现了压缩。

所述的转子凹凸模底部设螺纹孔，连杆的顶部设有与螺纹孔旋拧连接的螺纹柱。螺纹连接简单方便可拆卸，便于拆装维护。

所述的转子凹凸模底部设有与垫板进行连接定位的定位机构。便于转子凹凸模与垫板的定位连接。

所述的转子凹凸模与定子凹凸模间隙配合。便于转子凹凸模能相对定子凹凸模上下移动。

有益效果：实现一个模具工位完成三道工序，模具结构简单、工作可靠，提高了生产效率，减少了人工，降低了成产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中： 1-上模；2-下模；3-油缸；101-定子槽凸模；102-转子槽型凸模；103-定转子分离凸模；104-轴孔凸模； 201-定子凹凸模； 202-转子凹凸模；203－垫板；204-下模架；205-油缸连杆；206-轴孔凹模孔；207-定子槽凹槽孔；208-转子槽凹槽孔，209-第一出料孔；210-第二出料孔；211-橡胶垫；212-边料推料板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。