[实用新型]具有热风循环功能的烤箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电烤箱领域，特别是涉及一种具有热风循环功能的烤箱。

背景技术

一般电烤箱内腔的顶部和底部设有发热管，发热管发出的能量一部分通过热辐射与食物进行热交换，一部分加热周围空气通过对流与食物进行热交换。容积越大的烤箱发热管离食物越远，通过对流进行热交换的比例越大，因为一半发热管在内腔顶部，自然对流效果不是最理想，所以很多较大容积的烤箱增加一个热风循环装置，提升对流效果，使内腔温场更均匀，烘烤效果和速度适度提升。

然而现有电烤箱热风循环装置都是用一个拉伸的金属罩作为风道，过于简单的轮廓没有为叶片提供有效压迫空气的空间，使现有热风循环装置风速小、热效率低下。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有风速大、热效率高的热风循环组件的烤箱。

一种具有热风循环功能的烤箱，包括烤箱本体和热风循环组件，所述烤箱本体包括一面板，所述热风循环组件包括风罩和叶片，所述风罩与所述面板共同组成一腔体，所述腔体具有进风区域和出风区域，所述叶片设置于所述进风区域，所述面板在所述进风区域和出风区域分别设置有吸风槽组和出风槽组，所述腔体为蜗壳结构，所述进风区域位于所述蜗壳结构的螺旋段内。

在其中一个实施例中，所述螺旋段的外轮廓为对数螺旋曲线。

在其中一个实施例中，所述风罩包括与所述面板相对设置的挡板，所述挡板在所述出风区域的位置向所述面板倾斜45°至55°。

在其中一个实施例中，所述吸风区域相对的两侧均设置有一个所述出风区域。

在其中一个实施例中，所述两个出风区域中心对称。

在其中一个实施例中，所述蜗壳结构还包括与所述出风区域相连通的出风风道，所述出风风道沿着所述蜗壳结构的螺旋段切向设置。

在其中一个实施例中，所述烤箱本体包括发热管，所述发热管设置于所述烤箱本体相对的两侧，所述烤箱本体相对的两侧之间的垂直方向设定为高度方向，所述出风风道与所述高度方向的夹角为50°至70°。

在其中一个实施例中，所述吸风槽组包括多个呈环形分布的弧形槽，该多个弧形槽的最大直径小于所述叶片的内径。

在其中一个实施例中，所述吸风槽组的分布面积小于等于所述叶片在所述面板上投影面积的1/3。

在其中一个实施例中，所述出风槽组的分布宽度大于等于所述叶片外径的2/3且小于等于所述叶片外径的4/3。

在其中一个实施例中，所述出风槽组的分布高度为所述出风槽组的分布宽度的1/5～1/2。

在其中一个实施例中，所述马达的末端轴设置有用于冷却所述马达的冷却叶片。

本实用新型提供的烤箱，其热风循环组件的进风位置为螺旋段，可以对叶片甩出的风进行有效的压迫，从而提高了热风循环组件的出风风速，进而提高了热风循环穿透深度和热对流效率，并提高了烤箱热效率。

本实用新型通过对风罩进行合理的变向导流设计，避免涡流现象的发生，进一步提高了热对流效率。

本实用新型通过对吸风槽组和出风槽组进行合理的设计，不仅进一步提高了出风风速和吸风风速，而且使出风风速更均匀，从而进一步提高了热风循环穿透深度和热对流效率，并使烤箱内的温场更均衡，对食物的烘烤更均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的具有热风循环功能的烤箱的立体示意图；

图2为本实用新型热风循环组件的组装分解图；

图3为本实用新型热风循环组件的风罩在所述面板上的投影示意图；

图4为图3的侧视图；

图5A为本实用新型热风循环组件两头出风的风罩轮廓示意图；图5B为本实用新型热风循环组件一头出风的风罩轮廓示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细实用新型。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。