[实用新型]挂钩、背光模组以及交互智能平板

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种挂钩、背光模组以及交互智能平板。

背景技术

在液晶显示设备中，需要由背光模组提供面光源。一般的，背光模组包括光源模块、背板、反射片、导光板、光学膜片组等，光学膜片组设置在背板上，由于光学膜片组本身材质较为柔软脆弱，为防止光学膜片组在组装或搬运过程中错位、跳脱而发生损坏，一般需要对光学膜片组进行固定。传统的，通过开大模具设计塑胶框，将塑胶框安装在背板上，通过塑胶框上设置的卡钩与光学膜片组上的卡槽配合实现对光学膜片组的固定。但是，采用上述方式，需要开大模具设计塑胶框，模具开发成本较高，增加了制造成本，并且，塑胶框一定程度上也具有一定的厚度，不利于液晶显示设备的薄型化设计。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种挂钩、背光模组以及交互智能平板，该挂钩能够用于固定光学膜片组，可降低制造成本，且不会增加背光模组的厚度，有利于液晶显示设备的薄型化设计；该背光模组的制造成本较低，厚度较薄，有利于液晶显示设备的薄型化设计；该交互智能平板的制造成本较低，厚度较薄。

其技术方案如下：

一种挂钩，用于安装在背板上，包括用于与背板的第一侧面贴合安装的安装板体，所述安装板体的第一端设有背离所述背板所在一侧延伸的固定筋位，所述固定筋位用于与光学膜片组上的膜片卡槽配合。

在其中一个实施例中，所述安装板体上设有用于安装固定件的第一安装通孔，所述安装板体通过所述固定件与所述背板连接。

在其中一个实施例中，所述安装板体的第二端设有朝向所述背板所在一侧延伸的限位筋位，所述限位筋位用于安装在设于所述背板的第一侧面上的限位跑道槽内。

在其中一个实施例中，所述限位筋位的长度小于所述限位跑道槽的长度。

在其中一个实施例中，所述安装板体远离所述背板的侧面上设有凸台，所述第一安装通孔贯穿所述凸台，所述第一安装通孔为螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述安装板体的两侧分别设有加强筋位，所述加强筋位的一端位于所述安装板体的第一端处，所述加强筋位的第二端位于所述安装板体的第二端处。

在其中一个实施例中，该挂钩为压铸件。

一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片组以及上述所述的挂钩，所述反射片、导光板以及光学膜片组依次叠设在所述背板的第一侧面上，所述反射片的边缘设有与所述挂钩匹配的第一避让缺口，所述导光板的边缘设有与所述挂钩匹配的第二避让缺口，所述光学膜片组上的膜片卡槽安装在所述固定筋位上。

在其中一个实施例中，所述挂钩为多个，多个所述挂钩沿所述背板与所述导光板的非入光侧对应的边缘间隔设置。

一种交互智能平板，包括上述所述的背光模组。

本实用新型的有益效果在于：

所述挂钩，安装板体用于贴合安装在背板的第一侧面上，依次将反射片、导光板及光学膜片组叠放安装在背板的第一侧面上时，将光学膜片组的膜片卡槽安装在固定筋位上，通过固定筋位与光学膜片组上的膜片卡槽配合实现对光学膜片组的固定，无需开大模具设计塑胶框，可节省模具开发成本，节省制造成本；并且，安装板体贴合安装在背板的第一侧面上，安装板体在背板上占用的厚度可通过安装在光学膜片组与背板之间的反射片、导光板的厚度进行抵消，不会增加背光模组的厚度，有利于液晶显示设备的薄型化设计。

所述背光模组，包括上述所述的挂钩，具备所述挂钩的技术效果，制造成本较低，厚度较薄，有利于液晶显示设备的薄型化设计。

所述交互智能平板，包括上述所述的背光模组，具备所述背光模组的技术效果，制造成本较低，厚度较薄；此外，通过在反射片上设置第一避让缺口，在导光板上设置第二避让缺口，可以避让所述挂钩，同时，所述挂钩也可对所述反射片与导光板起到限位作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的背光模组的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的挂钩的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的挂钩的安装结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：

10、挂钩，110、安装板体，120、固定筋位，130、第一安装通孔，140、限位筋位，150、凸台，160、加强筋位，20、背板，210、第一侧面，220、第二安装通孔，230、限位跑道槽，30、光学膜片组，310、膜片卡槽，40、反射片，410、第一避让缺口，50、导光板，510、第二避让缺口。