[实用新型]一种FPC板印刷固定治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，特别是一种FPC板印刷固定治具。

背景技术

FPC电路板称为柔性电路板，应用越来越广泛。如LED灯管及LED灯光布景一般采用FPC电路板，将许多发光二极管(LED灯珠)及电阻元件贴装在FPC电路板上，再与电源连接起来。FPC电路板包括基材，FPC基材呈卷装，如宽度250毫米，长度不限，可以很长很长。FPC基材包括绝缘底层(如PP材质)及铜箔层，铜箔层覆于绝缘底层上，铜箔层用于写电路。铜箔层写电路采用蚀刻印刷方法，在铜箔层成为电路的部位上印刷油墨(即形成油墨线路，)覆盖并烘干，再通过化学方法将没有印刷油墨的铜箔蚀刻掉，留下印刷油墨的铜箔部分，便成为所需要的电路。可见，在FPC基材上印刷油墨是制造FPC电路板的重要一环。

目前，在FPC基材上印刷油墨采用网版印刷技术，网版贴设于FPC基材上，刮刀在网版上刮油墨，将油墨印刷于FPC基材，再将油墨干燥。现有在FPC基材上印刷油墨的方法及设备存在以下不足：一，在空间上，现有技术在FPC基材上实施印刷是一块一块进行的，即一段一段的，具有单块的特点，而块与块之间的电路必须通过其它方式“再”连接起来。对现有技术而言，FPC基材上印刷出的油墨的长度不会超出网版的长度，网版的长度决定了印刷出油墨的长度。要想不间断地印刷出超过网版长度两倍、三倍……直到不限长度的油墨，无法实现，因为现有的网版印刷无法实现段与段之间油墨线路的衔接问题，如果油墨线路不衔接，势必电路不连接。故现有网版印刷不能实现在整卷FPC基材不间断印刷。而用于LED灯管等的FPC电路板的电路的直线长度有的需要1.2米，有的需要更长。二，在印刷时间上，目前网版印刷不能连续印刷，也阻碍了现有网版印刷实现在整卷FPC基材上不间断印刷。在整卷FPC基材上连续印刷，主要是解决对已印刷的油墨烘干问题，只有先印刷的油墨烘干了，才能接着印刷。为了保证油墨线路的衔接，先后印刷段间势必有一个接头重叠部位，接头处必须要重叠，先印刷的油墨烘干了才能在接头处重叠印刷。因此，第一段印刷好后，必须停留下来，将第一段烘干，待第一段烘干后才能接着第一段印刷第二段。三，要解决上述“其一”中网版印刷实现段与段之间油墨线路衔接问题，必须解决前后网版印刷的固定问题，在对位问题准确的基础上再在接头处重叠一小段，才能实现在FPC基材上不间断印刷。要解决上述“其二”中在印刷时间上网版印刷不能连续印刷的问题，必须解决印刷与烘烤的配置方式问题。

专利文献CN205096734U公开的一种FPC镭射钻孔特殊治具板，放置于线路板制程中的FPC镭射钻孔的床台上，用于承载制品以对其进行钻孔，包括治具板的本体(1)，所述本体(1)上开设有落屑孔(4)，所述落屑孔(4)的分布位置与所需钻孔的FPC线路板上的开孔位置相对应，所述落屑孔(4)的底部外扩而形成孔径大于所述落屑孔(4)孔径的通气孔(5)，所述本体(1)上还开设有若干吸气孔(9)，所述本体(1)的一侧部开设有两个拉料偏移确认孔(8)，两个所述拉料偏移确认孔(8)呈两列分布，所述本体(1)的两角部位均开设有用于确认FPC线路板的位置的确认孔(10)，所述本体(1)上沿拉料方向开设有两个人工拉料偏移对位孔(6)，两个所述人工拉料偏移对位孔(6)呈两列分布，所述本体(1)的一侧部还开设有两组用于确认所述本体(1)在床台上的位置的床台对位孔(7)，每组所述床台对位孔(7)均包含呈两列排列的六个对位孔；所述落屑孔(4)的孔径大于所需钻孔的FPC线路板上的开孔；所述的通气孔的孔径为5mm；所述本体(1)的厚度为2mm，所述通气孔(5)的深度为0.5-1mm；所述落屑孔(4)的孔径比所需钻孔的FPC线路板上的开孔的孔径大0.80mm，所述吸气孔(9)的孔径为1.0mm。该专利通过在其本体上开设落屑孔，并将落屑孔的底部外扩形成通气孔，使得在镭射钻孔时所产生的废料能够由落屑孔及时的排除，但该专利无法整版印刷，从而FPC的印刷质量不高，无法提高印刷台及治具的清洁性、简便更换以及提高印刷效率。

专利文献CN204761846U公开的FPC吸附胶纸转贴组件包括胶纸底板，安装于胶纸底板上面的胶纸板，置于胶纸底板上部的吸复胶纸治具，设置于吸复胶纸治具上的软性线路板；所述胶纸板上设置有复数个胶纸吸气孔，所述的吸复胶纸治具上设置有与胶纸吸气孔相互对应的治具吸气孔；所述的胶纸底板是由整片的胶纸构成。该专利采用粘贴有胶纸板的胶纸底板提高了贴合品质率，但该专利无法整版印刷，从而FPC的印刷质量不高，无法提高印刷台及治具的清洁性、简便更换以及提高印刷效率。