[实用新型]高效硅胶挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机配件领域，具体涉及一种机头，特别涉及高效硅胶挤出机机头。

背景技术

硅橡胶挤出机是一种利用螺杆推挤、输送作用，把胶料中的杂质通过滤网清除掉的机械。由于硅橡胶挤出机往往是圆筒状设置，现有技术中的硅橡胶挤出机直接在出口出设置一圆形挡板，然后在挡板上设置圆形出料筒，从而形成机头。这种机头由于挡板同样受到挤压，胶料从出口挤出时受力不均，导致挤出的硅橡胶密度不均匀。另外，现有的硅胶挤出机机头内部流道设计不合理，入胶及出胶效率低下，而且不具备隔离杂质的作用，同时，由于口模的结构复杂，挤出的成型的效率低，而且产品挤出效果不好，整体工作不够流畅，影响硅橡胶挤出机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供高效硅胶挤出机机头，其挤出效果良好，挤出效率高。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

高效硅胶挤出机机头，包括机头本体，该机头本体由分流区、压缩区和成型区构成，分流区位于后端，用于与挤出机的机筒进行连接，成型区位于前端，用于挤出成型硅胶，压缩区位于分流区与成型区之间，分流区、压缩区及成型区的内部均设有相互导通连接的流体通道，所述成型区包括位于机头本体前端的口模，口模的内部设有用于挤出成型硅胶的成型模具，成型模具与流体通道导通，分流区的内部设有横向设置的分流梭，分流梭位于流体通道的中部，分流梭将流体通道分隔成圆环状结构，使流体通道包裹在分流梭的外围，所述分流区与压缩区之间设有可拆卸的隔离板，该隔离板竖向安装在流体通道上，隔离板为圆柱形结构，隔离板的内部设有若干个整齐排列的圆形透孔，圆形透孔的内部为用于流过液体硅胶的光滑面，隔离板的内部还设有电磁感应加热圈，隔离板的前端设有往前延伸的前导流齿，隔离板的后端设有往后延伸的后导流齿。

上述说明中，作为优选的方案，所述分流梭的中部直径大于两端直径，分流梭的左右两端均通过光滑斜面与分流梭的中部进行连接。

上述说明中，作为优选的方案，所述分流梭通过支架进行固定安装，支架的底部固定在机头本体的下端中部，支架的顶部向上延伸穿入且固定在分流梭的中部。

上述说明中，作为优选的方案，所述口模的外围设有循环水槽，循环水槽包裹在口模的前端外围，循环水槽连接有入水接口及出水接口。

上述说明中，作为优选的方案，所述成型区的外围设有用于固定口模的横向锁紧螺栓和纵向锁紧螺栓。

本实用新型所产生的有益效果是：在分流区与压缩区之间设有可拆卸的隔离板，隔离板可进行拆卸清理，隔离板的内部设有圆形透孔，隔离板可起进一步的隔离作用，将细小的杂质进行隔离，液体硅胶可直接被挤压通过光滑的圆形透孔，同时，还增设有前导流齿及后导流齿，前导流齿与后导流齿不仅可用于辅助阻挡杂质，而且还可以起导流作用，确保液体硅胶可快速地被挤入圆形透孔内，从而保证挤出效果良好，产品不良率低，提高硅胶的挤出效率，另外，隔离板的内部还设有电磁感应加热圈，经加热后的液体硅胶可更快速地被挤出圆形透孔，从而可快速到达口模进行成型，挤出效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图中，1为机头本体，2为口模，3为循环水槽，4为横向锁紧螺栓，5为纵向锁紧螺栓，6为分流梭，7为流体通道，8为隔离板，9为电磁感应加热圈，10为圆形透孔，11为前导流齿，12为后导流齿，13为支架。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的高效硅胶挤出机机头包括机头本体1，该机体本体由分流区、压缩区和成型区构成，分流区位于后端，用于与挤出机的机筒进行连接，成型区位于前端，用于挤出成型硅胶，压缩区位于分流区与成型区之间，分流区、压缩区及成型区的内部均设有相互导通连接的流体通道7。

成型区包括位于机头本体1前端的口模2，口模2的内部设有用于挤出成型硅胶的成型模具，成型模具与流体通道7导通，口模2的外围设有循环水槽3，循环水槽3包裹在口模2的前端外围，循环水槽3连接有入水接口（未图示）及出水接口（未图示），成型区的外围设有用于固定口模2的横向锁紧螺栓4和纵向锁紧螺栓5。