[实用新型]新型高效橡胶挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产设备领域，具体涉及一种挤出设备，特别涉及新型高效橡胶挤出机。

背景技术

挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点：生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等；投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。

现有技术中的橡胶挤出机，没有设置完整的温控系统，其加热系统主要由温控器和加热圈组成，它的作用是通过对料筒(螺杆)进行加热，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。传统的加热方式，是由电阻丝绕制加热圈通电加热方法，其存在的主要问题是：热损失大，能耗高；圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费；环境温度上升；由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度有的超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供新型高效橡胶挤出机，其可进行精确控温，确保效率更高，能量消耗更少。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

新型高效橡胶挤出机，由机架及设置于机架上的进料段、传递混合段及出料段构成，机架的前端设有电气控制箱，并在电气控制箱的顶部设有调速装置，进料段包括加料斗，传递混合段包括传动电机、减速箱、塑化组件及温控系统，减速箱用于控制传动电机，塑化组件包括机筒、储料斗及横向设置于机筒内部的螺杆，机筒的内壁设有与螺杆和螺旋方向相反的螺纹，传动电机通过齿轮组与减速箱进行连接，减速箱与螺杆进行连接，用于带动螺杆转动，机筒的前端顶部设有用于安装加料斗的入料开口，储料斗设置于机筒的后端，出料段包括位于机筒末端的出料机头，所述温控系统设置于机筒的后端且位于储料斗旁，温控系统包括风冷箱、温控探头、循环水道和加热器，风冷箱共设有三个以上，且风冷箱并排设置，机筒的后端密封穿入风冷箱内，每个风冷箱的顶部均设有换气口，每个风冷箱的底部均设有吹风机，温控探头及加热器均设置于风冷箱内，循环水道包裹在机筒的后端外围，循环水道的内部流通有冷却液，循环水道的两末端分别设有用于送入冷却液的进水接口和出水接口。

上述说明中，作为优选的方案，所述加料斗内设有称重仪及由电磁控制吸合的挡板，挡板设置于加料斗的中部，称重仪设置于加料斗的底部，当达到预设重量时，控制挡板关闭，从而挡住下料。

上述说明中，作为优选的方案，所述机筒的外围设有电磁感应加热圈。

电磁感应加热原理是：通过先进的控制系统发出高频至感应线圈、在被加热的金属机筒内部产生高频磁场、使被加热的金属机筒内部产生高频电子碰撞，从而使金属机筒自身快速发热、迅速塑化机筒内的塑料；由于是高频感应加热，高频线圈不和被加热金属直接接触，所以系统本身热辐射温度接近环境温度，只有50℃以下，人体完全可以触摸。它以热效高、发热快、省电节能、安全可靠等诸多优点、不但可以完全代替现有传统的电阻丝加热方式，还比传统加热方式有着诸多的明显优点。

上述说明中，作为优选的方案，所述出料机头的外围还设有往后延伸的导向架，并在导向架上设有可往后移出的标尺，可通过移出的标尺来测量挤出的产品。

本实用新型所产生的有益效果：设置新型的温控系统，结构简单，可进行全面及精确的控温，通过风冷箱的自然风冷却，同时配合循环水道进行冷却，确保热量不会流失，能量消耗更少，另外，通过加热器加温并配合风冷箱，可控制风冷箱吹热风或者冷风，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成，以达到精确控温的效果，确保效率更高，而且经过精确控制后的设备寿命更长，维修量更小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图；

图中，1为机架，2为传动电机，3为减速箱，4为机筒，5为加料斗，6为挡板，7为称重仪，8为电气控制箱，9为调速装置，10为换气口，11为吹风机，12为温控探头，13为加热器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的新型高效橡胶挤出机由机架1及设置于机架1上的进料段、传递混合段及出料段构成，机架1的前端设有电气控制箱8，并在电气控制箱8的顶部设有调速装置9，进料段包括加料斗5。