[实用新型]内高压成型推压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于内高压成型工艺的内高压成型推压装置。

背景技术

内高压成形也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过控制内压力和材料流动来达到成形中空零件目的的材料成形工艺。

内高压成型主要用于管件（圆管、方管、异型管等）的成型，相应的内高压成型设备包括模具、推压装置和液力装置，通常模具包括上模具和下模具，在分型面处接合后形成模具型腔。加工时，管坯放入下模具的型腔部分，然后下放上模具，而将管坯约束在型腔内。然后位于管坯两端的各一个推头顶住管坯相应端，提供管坯轴向力，该轴向力用于补料。

其中的一个或者两个推头具有液压输入管，用于向管坯内加注用于使管坯产生胀形的液体，为了获得均匀的壁厚，才会有上段所说的补料。

于此可知，液力足以使管坯产生变形，也就是说具有非常高的压强，因而，推头不仅用于提供管坯轴向力，提供具有一定压强的液体外，还应当保证与管坯管口的密封，该密封的级别应大于等于液体压强所容许的密封级别。如果密封级别不够，会造成成型介质失压，导致管坯成型不充分、起皱等缺陷，或者说成品质量不合格。

传统的内高压成型所使用的推头主要依靠推头与管坯的型面配合实现密封，典型地，如中国专利文献CN202387815U，参见其说明书附图1标号1所指代的进给轴，该进给轴与管坯对接的部分具有一段探入到管坯管口的部分，以及一个挡住管口周缘以提供轴向力的轴肩。其中探入到管坯管口的部分与管口内壁配合，以较小的间隙实现密封，尽管该种密封方式的密封界面具有非常大的刚度，但为了实现顶持和退料，所留出的间隙在非常高的液体压强条件下会产生一定量的成型介质流出，而造成失压。

在一些实现中，通过延长探入到管坯管口的部分的长度，提高密封能力，然而该种方式不可避免的会增加进给轴的空行程。

而在一些实现中，在延长探入到管坯管口的部分上加工出螺纹，即形成螺旋密封的方式提高密封能力，但会影响进给轴的强度。同时螺旋密封属于迷宫密封的变形，密封能力相对较低。

而如中国专利文献CN100409966C所使用的推头可见于其附图4，其具有一个冲头前端（相当于推头的端部），该推头前端为锥头，从而可以与管件端部形成的锥面配合，形成具有一定接合压力的密封结构。该种结构由于具有一定的接合压力，因而密封能力相对较好，但由于该种结构需要预先在管坯端管口加工出锥面，一方面该锥面不一定是管件所需要，因此，在加工后需要割掉，造成管材的浪费和工艺上的浪费，另一方面，由于管口锥面会因锥面的径向分力而产生一定的变形，影响脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种推头与管坯管口密封能力比较好，且不影响脱模的内高压成型推压装置。

本发明采用以下技术方案：

一种内高压成型推压装置，包括推头总成和驱动推头总成沿其轴向移动的驱动装置，所述推头总成包括：

推头，为具有外螺纹的套件；

堵头，部分地套入所述推头，并在露出部分形成有轴环，该轴环的后侧与推头前端面配合，轴环的前侧构成对管坯推压的工作面，且轴环前侧的堵头部分形成探入密封部，该探入密封部的轴径小于管坯内径，从而在探入密封部上套设具有囊腔的密封圈；

其中，堵头开有用做成型介质通道的液压管，以及用于连通所述囊腔以提供压缩气体的气管。

上述内高压成型推压装置，可选地，所述囊腔的向心侧为开式结构，所述气管包括位于堵头轴向的轴向部分和连通囊腔与轴向部分的径向部分；

其中，密封圈的后侧面抵靠在轴环的前侧面，密封圈的前侧面为一挡圈或者端盖所约束。

可选地，所述囊腔为位于密封圈内的以密封圈轴为轴的环形的内腔，且向心侧设有用于连通气管的进气孔；

所述气管包括位于堵头轴向的轴向部分和连通囊腔与轴向部分的径向部分；

其中，密封圈的后侧面抵靠在轴环的前侧面，密封圈的前侧面为一挡圈或者端盖所约束。

可选地，所述端盖的外径小于管坯的内径，后端面则用于约束密封圈的轴向自由度。

可选地，所述密封圈的侧面设有多个以密封圈轴线为轴的环形脊。

可选地，所述环形脊的条数为4~6条，且环形脊的分布密度在密封圈的轴向从后向前逐渐稀疏。

可选地，所述驱动装置包括：

支架，与所述推头通过外螺纹形成螺纹副，并在推头的轴向固定；

原动组件，驱动螺纹副中的一个构件旋转；以及

第一导引部件，用于对推头在其轴向导引。

可选地，若旋转部件是推头，则原动组件包括：