[实用新型]一种炼钢中间包包壁拐角护板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种炼钢中间包包壁拐角护板结构。

背景技术

在钢铁冶金的过程中，连铸中间包不仅具有储存、分配钢液的作用，而且还是对钢液进行精炼的一个设备，可以起到改善钢液流动状况、去除钢液中夹杂物等作用。中间包是短流程炼钢中用的一个耐火容器，首先接受从钢包交下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中。

炼钢用的40t五流T型中间包，由于受包型的限制，该中间包在受钢时其内凹冲击区存在严重的湍流，加之受高温、钢水中夹杂物侵蚀等因素的共同影响，该包冲击区周围包壁极易损坏，严重影响了中间包的使用寿命和铸坯质量。现有的中间包受钢冲击区中与挡渣墙相接的包壁工作层设计是采用一层涂抹层，该涂抹层在恶劣的使用环境中不能有效地满足使用要求。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种炼钢中间包包壁拐角护板结构，将其安装在受钢冲击区周围包壁上，并通过配以相应的施工方法，达到了减缓包壁受损速度的目的，可以提高中间包的使用寿命，改善铸坯质量。

本实用新型提供的技术方案：所述一种炼钢中间包包壁拐角护板结构， 是由左、右拐角护板和左、右平板护板拼接而成，两个拐角护板分别安装在中间包内凹冲击区的两个拐角部位内壁，且其中一侧对接，所述左、右平板护板分别置于对接后的两个拐角护板的两侧，并与左、右拐角护板的另一侧对接；安装好的左、右拐角护板和左、右平板护板的护板背面贴覆在中间包内凹冲击区的包壁内侧，并通过填料层连接包壁固定，将中间包的内凹冲击区内壁完全覆盖；所述左、右平板护板未与拐角护板对接的一侧与挡渣墙连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述左、右拐角护板之间、以及两拐角护板与左、右平板护板之间的对接均采用面接触，两对接面之间通过接缝料填层密封连接。

本实用新型较优的技术方案：所述左、右拐角护板与挡渣墙的连接面也设有接缝料填层。

本实用新型较优的技术方案：所述左、右拐角护板为与中间包冲击区拐角形状相同的L型拐角护板，在两个拐角护板对接端上方分别开设有L型缺口，两个拐角护板对接后，两L型缺口对接形成一个整体式缺口。

本实用新型较优的技术方案：所述填料层采用镁铬干式料。

本实用新型较优的技术方案：所述接缝料填层采用镁铬填充料。

本实用新型较优的技术方案：所述左、右拐角护板和左、右平板护板采用均铝镁尖晶石材料制成。

本实用新型的拐角护板形状和角度与中间包冲击区拐角的内壁形状相同，刚好可以贴覆在中间包拐角内壁，同时施工时板与板之间的接缝平整、接缝料密实，同时护板背部要用干式料填充密实。

本实用新型采用二个拐角加强护板、二个平板护板组成，能避免安装护板时，护板接缝的薄弱点被安置在中间包冲击区拐角部位的问题。这样既便于安装施工也避开了薄弱点被进一步弱化的问题，改善了使用性能。采用拐角加强护板既能提高拐角处的强度，同时也能改善该处抗损坏的能力；将中间包的使用寿命提高了50％以上并改善了铸坯质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型护板的结构示意图；

图2是本实用新型护板的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1和图2所示的一种炼钢中间包包壁拐角护板结构，是由左、右拐角护板1、2和左、右平板护板3、4拼接而成，两个拐角护板1、2分别安装在中间包5内凹冲击区的两个拐角部位5-1内壁，且其中一侧对接，所述左、右平板护板3、4分别置于对接后的两个拐角护板的两侧，并与左、右拐角护板1、2的另一侧对接；左、右拐角护板1、2之间、以及两拐角护板与左、右平板护板3、4之间的对接均采用面接触，两对接面之间通过镁质中间包接缝料填层8密封连接。安装好的左、右拐角护板1、2和左、右平板护板3、4的护板背面贴覆在中间包5内凹冲击区的包壁内侧，并通过镁铬干式料填料层7连接包壁固定，将中间包5的内凹冲击区内壁完全覆盖，也可以采用其它镁质干式料作为填料层；所述左、右平板护板3、4未与拐角护板对接的一侧与挡渣墙6连接，所述左、右拐角护板1、2与挡渣墙6的连接面也设有接缝料填层8，所述接缝料采用镁铬填料，也可以采用其它镁质接缝料。

如图1所示，所述左、右拐角护板1、2为与中间包冲击区拐角形状相同的L型拐角护板，在两个拐角护板对接端上方分别开设有L型缺口9，两个拐角护板对接后，两L型缺口9对接形成一个整体式缺口，方便清除挡渣墙内钢渣。