[实用新型]小型化抗冲击拍合式继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种小型化抗冲击拍合式继电器。

背景技术

现有技术的一种拍合式继电器如图1所示，包括轭铁101、铁芯102、线圈架103、漆包线104、动簧105和衔铁106等部件，线圈架103和缠绕在线圈架103上的漆包线104构成线圈，动簧105弯折后其一边和衔铁106铆接固定后构成动簧衔铁部件，铁芯102的头部1021设有极面，铁芯102装在线圈架103的通孔处，铁芯102的尾端与轭铁101的一边铆接相固定，轭铁101的另一边与动簧105的另一边相固定，从而构成拍合式结构，在这种结构中，轭铁101的另一边的端头作为刀口1011，动簧衔铁部件的衔铁106的尾端1061是配合在轭铁101的刀口1011处，当线圈通电时，衔铁106围绕其尾端1061转动而贴向铁芯102的极面，当线圈断电时，衔铁106在动簧105的弹性力的作用下回复原位，动簧105设置弯折部1051也是为了使动簧105具有弹性力。这种结构的拍合式继电器，为了实现抗冲击，也就是为了抵抗沿着衔铁106的尾端1061向衔铁106的头部方向上的冲击，在衔铁106的尾端1061设有向下的一凸苞1062，利用衔铁106的尾端1061的凸苞1062与轭铁101的另一边的端头的相互限位配合，形成了对衔铁106的尾端1061向衔铁106的头部方向上的冲击的抵抗。由于需要在衔铁106的尾端1061制作凸苞1062，因此，一方面，造成了衔铁1061制作材料的增加，另一方面，还需要在动簧105的弯折部1051的中间设置缺口1052，以利用该缺口1052来避让衔铁106的凸苞1062。由于动簧105的弯折部1051的中间需要设置缺口1052，为了保证一定的载流，就需要加大动簧105的宽度尺寸，从而使动簧105的用料也增加，使得拍合式继电器的体积增大，无法实现小型化。而且，这种结构的拍合式继电器，由于需要在动簧105的弯折部1051的中间制作缺口1052，需要在衔铁106的尾端1061制作凸苞1062，从增加了动簧和衔铁的制作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种小型化抗冲击拍合式继电器，通过结构改进，一方面，能够减少继电器的体积，以实现继电器产品的小型化，另一方面，能够提高继电器产品的抗冲击能力，而且，可降低继电器产品的制作成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架、轭铁、铁芯、动簧和衔铁，所述动簧弯折后其一边和衔铁固定而构成动簧衔铁部件，所述线圈架、轭铁、铁芯和动簧衔铁部件按照拍合式结构的方式相互配合装配在一起；所述动簧衔铁部件，在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。

所述挡筋为长条形，该挡筋处在轭铁的刀口与铁芯的极面之间，且该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头呈大致平行。

所述第一凸苞与所述挡筋设有预置的间隙，所述第一凸苞与所述挡筋的配合可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的尾端向衔铁的头部方向上的抗冲击。

所述第一凸苞与所述轭铁刀口处的轭铁端头设有预置的间隙，所述第一凸苞与所述轭铁刀口处的轭铁端头的配合可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的头部向衔铁的尾端方向上的抗冲击。

所述第一凸苞为两个。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型由于采用了在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。本实用新型的这种结构，通过第一凸苞配合在凹槽中，既可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的尾端向衔铁的头部方向上的抗冲击，又可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的头部向衔铁的尾端方向上的抗冲击，从而大大提高了继电器产品的抗冲击能力。

2、本实用新型由于在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，减少了动簧宽度，进而可以减少继电器体积，有利于实现继电器产品的小型化。