[实用新型]充电器PCBA板自动刷板机有效
申请号: | 201621264505.X | 申请日: | 2016-11-22 |
公开(公告)号: | CN206334886U | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 万泽兵;刘昊;欧阳军;程元;余燕俊 | 申请(专利权)人: | 东莞市奥海电源科技有限公司 |
主分类号: | B08B1/04 | 分类号: | B08B1/04;B08B13/00 |
代理公司: | 深圳市中知专利商标代理有限公司44101 | 代理人: | 张学群,郭爱青 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 充电器 pcba 自动 板机 | ||
1.一种充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:包括可在PLC控制系统协调下配合工作的自动输送装置(1)、止停放行机构(2)、夹放旋转机构(3)、刷板机构(4)以及支架(9);既能使在自动输送装置(1)上运行的未刷板的PCBA板停止运动、又能使刷板后的PCBA板随自动输送装置(1)同步运动的所述止停放行机构(2)设置在自动输送装置(1)横向的两侧之间;刷板机构(4)对应所述止停放行机构(2)、平行自动输送装置(1)的输送方向设置在支架(9)上;既能将被止停放行机构(2)止停的PCBA板从自动输送装置(1)上取走、旋转180度停留到刷板机构(4)处进行刷板,又能将刷板后的PCBA板由刷板机构(4)处移走、旋转180度重新放回到自动输送装置(1)上夹放旋转机构(3)设置于支架(9)上,位于自动输送装置(1)与刷板机构(4)的上方。
2.如权利要求1所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:所述自动输送装置(1)包括宽度可调整的导轨(11),导轨(11)的两个内侧壁对称设置传送带(12),所述PCBA板中部悬空地放于两条传送带(12)上;
所述止停放行机构(2)设置于两条传送带(12)之间,包括位置低于传送带(12)下表面的感应器(21),还包括在感应器(21)感应到PCBA板时反复间隔的上升、下降的阻挡器(22)。
3.如权利要求2所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:所述夹放旋转机构(3)包括可夹板/放板的夹放机构(31)以及带动夹放机构(31)上升、下降、及进行180度旋转的升降旋转机构(32);所述夹放机构(31)连接在升降旋转机构(32)的顶部;
所述夹放机构(31)包括顶板(311)和夹放组件,所述夹放组件包括平行 自动输送装置(1)的输送方向、间隔地固定在顶板(311)下表面的两个第一直线气缸(312),两个第一直线气缸(312)的第一气缸杆同步向内或同步向外运动的相向设置,第一气缸杆上设有可随第一气缸杆同步运动的夹臂(313),夹臂(313)的伸出端连接夹块(314),两个所述夹块(314)分别向内突出有可稳固托起PCBA板一侧的托板台(315)。
4.如权利要求3所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于,所述升降旋转机构(32)底部安装在支架(9)上,包括固定在支架上的底板(321),底板(321)的上方设置第二直线气缸(322),第二直线气缸(322)的第二气缸杆(3221)竖直向上,第二气缸杆(3221)的顶部设有可随第二气缸杆(3221)同步上下运动的180度旋转气缸(323),所述180度旋转气缸(323)的转台(3231)竖直向上,所述顶板(311)的下表面连接转台(3231)的上表面。
5.如权利要求4所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于,所述顶板(311)与转台(3231)之间通过连接柱(324)固定连接。
6.如权利要求3~5任一项所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:所述顶板(311)上垂直自动输送装置(1)的输送方向对称设有两套在PLC控制系统下协调工作的夹放组件。
7.如权利要求6所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:所述刷板机构(4)包括静电刷(41)、支撑静电刷(41)且可带动静电刷(41)自转的毛刷座(42)、以及带动毛刷座(42)在X方向前后往复运动的前后移动装置(43),所述前后移动装置(43)的两端设置在支架(9)上。
8.如权利要求7所述的充电器PCBA板自动刷板机,其特征在于:所述前后移动装置(43)包括平行自动输送装置(1)的输送方向设置的螺杆(431),螺杆(431)电连接可带动其反复正转、反转的第一动力(432);
所述毛刷座(42)包括底座(421),底座(421)的底部设有螺纹连接在螺杆(431)上、随螺杆(431)的正转、反转带动底座(421)向前或向后运动的连接块(4211),底座(421)上沿X方向设有两块竖板(422),所述竖板(422)上对应开有转轴孔,外部套设有静电刷(41)、可在第二动力(425)的带动下绕其轴芯自转的转轴(424)水平设置在两个转轴孔中。
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