[实用新型]一种扒渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔生产加工设备，具体是一种扒渣装置。

背景技术

在铝镕精炼工艺中，对熔渣与铝镕体进行分离时必须的工艺流程之一，熔渣清理的层度直接影响后期铝熔体加工的质量，而在铝镕扒渣中，周边温度高，需要通过机械设备进行扒渣工作，而以往的扒渣设备大多针对斜置的矩形熔罐，而针对圆筒式的铝镕罐，研发一种自动化的扒渣装置成为铝镕生产加工厂商节约成本的重要方式之一。

发明内容

本实用新型旨在提供一种针对圆筒式铝镕罐的自动化的铝镕扒渣装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种扒渣装置，包括：左旋转轴、右从动座、扒渣网、输送槽，其特征在于：所述左旋转轴右端焊接字杆，字杆的末端与输送槽左侧焊接固定，输送槽右端与右从动座焊接为一体；所述输送槽内安装固定钢质输送带；所说输送槽两侧设置钢质扒渣网。

进一步的，所述输送槽分为水平输送槽段及斜置输送槽段，水平输送槽段的两侧设置钢质扒渣网；所述斜置输送槽段两侧焊接防护栏。

进一步的，所述水平输送槽段两侧边分别焊接钢质扒渣网，钢质扒渣网与水平输送槽段成15°-30°夹角。

进一步的，所述钢质输送带由斜置输送槽段右端下部的低速驱动电机驱动旋转。

进一步的，所述左旋转轴嵌入安装在炉体的左设备座中心，通过外部驱动电机带动左旋转轴、输送槽及钢质扒渣网左右振荡旋转。

进一步的，所述右从动座为圆形框，圆形框内集成输送槽及钢质输送带，圆形框嵌合安装在炉体的右设备座中心。

进一步的，所述钢质输送带右端下方设置扇形开口的流槽。

进一步的，所述钢质输送带及输送槽底部为网孔结构以供熔液下落。

本实用新型的有益效果是：本装置机械化的对熔液罐进行扒渣处理，能够重复多次的进行扒渣处理，降低了人工成本，同时提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的侧视结构示意图；

附图2为本实用新型的俯视结构示意图；

附图3为本实用新型安装在溶液罐内的结构示意图；

附图4为本实用新型扒渣网结构视图；

图中：1、左旋转轴；2、右从动座；3、扒渣网；4、输送槽；4.1、水平输送槽段；4.2、斜置输送槽段；5、7字杆；6、钢制输送带；7、防护栏；8、低速驱动电机；9、左设备座；10、流槽；11、右设备座；12、外部驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的限定，以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不限定于本实用新型。

如附图所示，一种扒渣装置，包括：左旋转轴1、右从动座2、扒渣网3、输送槽4，所述左旋转轴1右端焊接7字杆5，7字杆的末端与输送槽4左侧焊接固定，输送槽右端与右从动座2焊接为一体；所述输送槽4内安装固定钢质输送带6；所说输送槽4两侧设置钢质扒渣网3。

优选的，所述输送槽4分为水平输送槽段4.1及斜置输送槽段4.2，水平输送槽段4.1的两侧设置钢质扒渣网3；所述斜置输送槽段4.2两侧焊接防护栏7。

优选的，所述水平输送槽段4.1两侧边分别焊接钢质扒渣网3，钢质扒渣网3与水平输送槽段4.1成30°夹角。

优选的，所述钢质输送带6由斜置输送槽段4.2右端下部的低速驱动电机8驱动旋转。

优选的，所述左旋转轴1嵌入安装在炉体的左设备座9中心，通过外部驱动电机12带动左旋转轴1、输送槽4及钢质扒渣网3左右振荡旋转。

优选的，所述右从动座2为圆形框，圆形框内集成输送槽4及钢质输送带6，圆形框嵌合安装在炉体的右设备座11中心。

优选的，所述钢质输送带6右端下方设置扇形开口的流槽10。

优选的，所述钢质输送带6及输送槽4底部为网孔结构以供熔液下落。

本实用新型的原理是，通过外部驱动电机12带动左旋转轴1进行往复式振荡转动，从而带动整个扒渣网3及输送槽4左右作振荡运动，而扒渣网不断对熔液中的废渣进行扒取，并通过钢制输送带6不断将废渣运送出铝熔罐，而通过振荡电机将整个熔液罐进行左右振荡运动，使得扒渣网3能够最大限度的对熔液罐内的熔渣进行扒取；本装置全程自动扒取，减少了人工成本，为企业节省了人力成本，提高了生产效率。