[实用新型]热流道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热流道系统，尤其是一种用于注塑模具的兼顾进胶和进气的热流道系统。

背景技术

在注塑过程里，溶体因为冷却而收缩，注塑机采用螺杆继续缓慢地向前移动，使料管中的熔体继续注入型腔，以补充制品收缩的需要，使产品在保压压力、以及模具冷却同时的作用下，保证产品外观以及尺寸要求。

现有注塑工艺为保证产品质量，模具需比产品尺寸大，这也会导致配套的注塑机吨位较大，这样模具材料、运输、水、电、注塑机等成本相应较高；如能想办法减小模具尺寸，相应的一些成本也能减少；按照传统注塑工艺，减小模具尺寸将出现的问题点如下：模具尺寸减小，固定螺丝将相应会减少；模具强度将会减弱；注塑保压过程中，易导致模板变形，注塑产品出现毛边、不饱满等不良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成本低、结构简单、节约时效的热流道系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种热流道系统，包括分流板、安装在所述分流板下面的热嘴以及安装在所述分流板上的驱动装置，所述分流板内设置分流板胶流道，所述热嘴内设置与分流板胶流道连通的热嘴胶流道，所述热嘴胶流道具有出胶口，所述分流板内还设置分流板气流道，所述热嘴内设置与所述分流板气流道连通的热嘴气流道，所述热嘴气流道具有与模具型腔连通的出气口，所述热流道系统还包括连接驱动装置和热嘴的中心单元，所述驱动装置用于驱动所述中心单元运动，所述中心单元能够通过封闭或者打开所述出胶口和/或出气口以控制从所述热嘴到模具型腔的进胶和/或进气。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括设置在其中心的中心孔，所述中心单元包括插入中心孔内的阀针和插芯，所述插芯套装在阀针的外侧，所述插芯和阀针之间具有间隙，所述间隙构成所述热嘴气流道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出胶口设置在所述热嘴端部，所述出气口设置在所述插芯端部，所述阀针相对插芯移动以打开或者关闭所述出气口，所述插芯相对热嘴移动以打开或者关闭所述出胶口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动装置包括连接阀针的第一气缸以及连接插芯的第二气缸，所述第一气缸用于驱动阀针移动，所述第二气缸用于驱动插芯移动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体以及可拆卸的安装在热嘴本体末端的嘴套，所述嘴套具有与所述热嘴胶流道连通的嘴套流道，所述出胶口设置在所述嘴套末端，所述出气口设置在所述插芯末端并且与所述出胶口位置对应。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括设置在其中心的中心孔，所述中心单元包括插入中心孔内的阀针，所述中心孔和阀针之间具有间隙，所述间隙构成所述热嘴气流道。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述出胶口和出气口均设置在所述热嘴端部，所述出胶口位于所述出气口的下游侧，所述阀针相对热嘴移动能够依次打开所述出胶口和出气口或者依次关闭所述出气口和出胶口。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动装置包括连接阀针的电动缸，所述电动缸用于驱动所述阀针移动。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体以及可拆卸的安装在热嘴本体末端的嘴套，所述嘴套具有与所述热嘴胶流道连通的嘴套流道，所述出胶口设置在所述嘴套末端并且位于所述出气口的下游侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴气流道设置在热嘴径向的中心位置，所述热嘴胶流道相对于热嘴气流道偏心设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述热嘴包括热嘴本体以及可拆卸的安装在热嘴本体末端的嘴尖，所述嘴尖具有与所述热嘴胶流道连通的嘴尖胶流道以及与所述热嘴气流道连通的嘴尖气流道，所述出胶口和出气口均设置在所述嘴尖，所述出胶口位于所述出气口的下游侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热流道系统，通过增加气流道，分别对进气和进胶进行控制，为达到在无注塑保压条件下，在从热嘴注塑到产品后同时通过热嘴将压缩气体导向产品，通过用外部压缩气体，使产品达到注塑保压效果，即能快速成型产品，又能达到快速保压效果的作用。使用本实用新型的热流道系统，能够提高系统工作稳定性，简化模具结构，降低成本，增加模具强度，节约时效。同时，本实用新型的热流道系统是一种整体式热流道系统，它采用整体式结构，具有使用方便，成本低的优点。如从生产商处运送至使用者处后，可以马上投入使用，不需要进行组装，使用起来极为方便。

附图说明