[实用新型]自内冷刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术，尤其涉及一种自内冷刀具。

背景技术

金属切削加工中，由于刀具和工件间的切削和摩擦，以及工件的塑性变形，会产生大量的切削热，切削热会使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具刃口易发生变形或快速磨损而影响切削效果和刀具寿命。同时，槽加工过程中，切屑不易折断和排除，直接会影响已加工面的表面质量。

传统的喷射冷却液的方法是在车床上设置冷却液喷管，并将该喷管正对切削区域的刀具和工件，在切削过程中喷射冷却液。冷却剂射流只是大致对准加工区域，或者完全溢出，虽然对刀具寿命有适当的提升，可加工过程中产生很高的切削热还是不可避免地传递到刀具和工件上。

中国专利文献号CN 103732338A公开了一种自内冷刀具，设置了内冷结构，冷却液从刀具的上压板冷却孔流出，喷射到刀片加工的前刀面上，能起到很好的冷却效果，切屑受冷却液的冲击易折断。这种结构存在的缺点是：因夹紧间隙的原因使得进水口只能设置在上压板上，但上压板空间有限，使得该自内冷刀具通用性不强，且上压板上设置的冷却通道结构复杂，生产较为困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、冷却效果好的自内冷刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自内冷刀具，包括刀体、刀片和锁紧螺钉，所述刀体前端设有与刀体一体的压板，所述压板与刀体之间设有便于压板形变的压紧间隙，所述压紧间隙前端设有用于装卸刀片的刀槽），所述锁紧螺钉穿过压板与刀体紧固连接并带动压板压紧刀片，所述刀体上开设有冷却液流入通道，所述压板上开设有开口朝向刀片刃部的冷却液流出通道，所述刀体和压板上还开设有贯穿于压紧间隙后端并与冷却液流入通道以及冷却液流出通道连通的连接通道，所述连接通道内装设有用于将冷却液流入通道中的冷却液导流至冷却液流出通道中的内冷连杆。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述内冷连杆包括上连接部和位于上连接部底部的下配合部，所述上连接部与压板上的连接通道密封连接，所述下配合部与刀体上的连接通道间隙配合，所述内冷连杆内开设有与冷却液流入通道以及冷却液流出通道连通的导流通道。

所述导流通道的入口开设在下配合部底端，所述导流通道的出口开设在上连接部的侧部。

所述连接通道与下配合部底部之间装设有密封圈。

所述冷却液流入通道末端的孔径小于所述连接通道的孔径。

所述上连接部的侧部开设有与导流通道出口相贯通的存液口。

所述上连接部顶部开设有扳手槽。

所述冷却液流出通道的前端设有冷却液喷射口，所述冷却液喷射口正对所述刀片的前刀面。

所述冷却液流入通道的进液口开设在刀体的侧壁和/或底部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的自内冷刀具，通过在刀体和压板上开设贯穿压紧间隙后端并与冷却液流入通道以及冷却液流出通道连通的连接通道，连接通道内装设有用于将冷却液流入通道中的冷却液导流至冷却液流出通道中的内冷连杆。具有导流作用的内冷连杆使得被压紧间隙隔断的冷却液流入通道和流出通道得以连通，冷却液可以从刀体内的冷却液流入通道进入压板内的冷却液流出通道，解决了现有技术中冷却液进液口以及流入和流出通道都设置在压板上，不仅空间受到限制，而且压板上设置的冷却通道结构复杂，生产困难的问题。因此，本实用新型的自内冷刀具具有结构简单、冷却效果好的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的主视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图3的A-A剖面图。

图5是本实用新型中内冷连杆的结构示意图。

图中各标号表示：

1、刀体；11、冷却液流入通道；111、进液口；2、刀片；3、锁紧螺钉；4、压板；41、冷却液流出通道；411、冷却液喷射口；5、压紧间隙；51、刀槽；6、连接通道；7、内冷连杆；71、上连接部；711、扳手槽；72、下配合部；73、导流通道；731、导流通道入口；732、导流通道出口；733、存液口；8、密封圈。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。