[实用新型]一种预浸卷料下料材料架

说明书

技术领域

本实用新型属于复合材料制造领域，涉及一种预浸卷料下料的材料架。

背景技术

复合材料的原材料通常为预浸料。众所周知，预浸料的使用和转移的要求很高，常规下料的方法通常是直接将预浸卷料放在桌面上下料。由于卷料自身很沉(40～50kg)，下料完后，需要挪开，留出桌面进行继续下料，在挪动过程中，效率较低，工作量较大。但是，如果不挪开的话，后面的下料工作极易对已经下好的料产生不利影响，因此，将材料直接落在下料台面上进行下料的方式在专业上是被禁止的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提出一种能够快速放置预浸卷料下料包的材料架，从而可以极大的减少了下料包的搬运，降低下料被污染受损的可能性，在一定程度上提升下料效率。

本实用新型的技术方案是：一种预浸料下料材料架，其台面一端设置有带轴承的支架，其台面下面还设置有底部支撑板，所述底部支撑板与材料架的支撑柱连接固定，且底部支撑板上设置有用于放置预浸料包的卡槽。

台面上与带轴承的支架相对的一端上设置有材料篓。

所述底部支撑板由与材料架支撑柱连接固定的底板以及设置在底板上的支撑板组成，其中，支撑板在底板两边对称分布。

底板上的支撑板在材料展开方向为连续一体结构。

底板上的支撑板在材料展开方向分成相互独立的若干段，且各段材料卷长方向的尺寸相异。

本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种在复合材料下料时防止材料不会被压皱褶的新型材料架，取料轻松、自由移动、可避免材料落地被污染且满足多种材料取样一次性搬运要求。本实用新型由于实现了材料支撑状态下料，基本杜绝了下料过程中对材料的损坏，不仅提高了下料效率，提升了人机工效，同时保证了零件加工质量；试验证明，本实用新型可以提升下料效率70％以上，生产周期缩短10％以上。

附图说明

图1是本实用新型预浸卷料新型材料架的示意图；

其中，1-带轴承的支架、2-材料篓、3-万向轮、4-底部支撑板、5-底板、 6-支撑板、7-支撑柱、8-卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

请参阅图1，本实用新型预浸料下料材料架的台面一端设置有带轴承的支架，其台面下面还设置有底部支撑板，所述底部支撑板与材料架的支撑柱连接固定，且底部支撑板上设置有用于放置预浸料包的卡槽。

台面上与带轴承的支架相对的一端上设置有材料篓。

所述底部支撑板由与材料架支撑柱连接固定的底板以及设置在底板上的支撑板组成，其中，支撑板在底板两边对称分布，从而可以对下料后的预浸料包进行有效支撑。

底板上的支撑板在材料展开方向为连续一体结构，因此底板两侧的支撑板各处在材料卷长方向的尺寸是一致的。

另外，根据实际需要，底板上的支撑板在材料展开方向分成相互独立的若干段，且各段材料卷长方向的尺寸相异，从而可以在同一底部支撑板上，各段放置不同长度的材料卷。

本实用新型预浸卷料新型材料架的制造过程，步骤如下：

1.1制造一定厚度的金属或木质台面，台面尺寸根据具体需要确定，用于材料展开支撑；

1.2在台面上固定一对或多对金属或木质支架，支架上带辊轴或轴承，方便材料卷自带支撑杆转动；

1.3材料篓紧靠一端台面，可固定可活动，材质可为金属网或布质材料，可防止材料落地被污染；

1.4材料架下部固定支撑板，材质任选，可固定可活动，尺寸可调整，用于已完成下料的材料放置；

1.5材料架底部安装万向轮，方便移动。

从而本实用新型通过底部支撑板可以方便的放置下料后的预浸料，规范了下料作业，减少了预浸料的搬运，降低了污染，并可以避免预浸料相互重叠放置造成的被压皱褶，基本杜绝了下料过程中对材料的损坏，不仅提高了下料效率，提升了人机工效，同时保证了零件加工质量。

实施例1

对图1所示的预浸卷料新型材料架进行生产，其成型的步骤如下：

1.1制造20mm厚度的木质台面，台面尺寸1500×1200mm，用于材料展开支撑；

1.2在台面上固定一对木质支架，支架上带辊轴，方便材料卷自带支撑杆转动；

1.3紧靠一端台面固定布质材料篓，可防止材料落地被污染；

1.4材料架下部固定塑料支撑板，板材厚10mm，尺寸1500×150mm，用于已完成下料的材料放置；

1.5材料架底部安装万向轮，方便移动。