[实用新型]一种大米糖化用脱渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米糖化脱渣装置技术领域，具体为一种大米糖化用脱渣机。

背景技术

糖化是淀粉加水分解成甜味产物的过程。是淀粉糖品制造过程的主要过程。也是食品发酵过程中许多中间产物的主要过程。酸酶结合法系采用酸法液化，酶法糖化，互相结合的方法。由淀粉糖化制取的产品为淀粉糖品。通常以水解程度或糖化程度，按葡萄糖当量计值(简称DE值)为淀粉糖品的特征指标。淀粉糖品有糖浆、糖浆粉、结晶糖等。除高纯度结晶糖品外，多为各以葡萄糖、麦芽糖或果糖等为主的混合糖品，酶法系采用淀粉酶进行淀粉的水解。淀粉先经液化酶液化生成糊精等中间产物，再经糖化酶糖化生成麦芽糖以至葡萄糖。这样，由于全用酶水解故称全酶法。大米糖化之前需要进行去渣处理，现有脱渣装置结构复杂，脱渣时渣和水分不能有效分离，为此，我们提出一种更实用的大米糖化用脱渣机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大米糖化用脱渣机，以解决上述背景技术中提出的结构复杂和渣和水分不能有效分离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米糖化用脱渣机，包括第一脱渣室、螺旋脱渣杆、排渣口和打散杆，所述第一脱渣室的内壁设置有隔热层，且第一脱渣室的右侧安装有进料口，所述螺旋脱渣杆镶嵌于第一脱渣室的内侧，且螺旋脱渣杆的右侧和电动机相连接，所述第一脱渣室的底侧固定有筛网，且筛网的左侧连接有挡板，所述排渣口设置于挡板的底侧，所述筛网的底侧安置有第二脱渣室，其第二脱渣室的外侧固定有底座，且底座和支撑杆相连接，所述打散杆设置于第二脱渣室的内侧，且第二脱渣室的底端固定有漏水口。

优选的，所述漏水口的外侧设置有导流槽。

优选的，所述筛网为可旋转装置，且旋转角度为0-45°。

优选的，所述导流槽设置有六个，且均匀分布于第二脱渣室内壁。

优选的，所述漏水口为可拆卸装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米糖化用脱渣机结构简单新颖，糖化后的大米在进入第一脱渣室后可经螺旋脱渣杆的初次挤压，将渣和水分分离，分离过程中筛网能够阻止大米下落，同时脱渣的水分也能通过筛网流下，初次脱渣后筛网可进行45°旋转，将渣便捷的从排渣口排出，其挡板的设计，使得水分不会流入排渣口，并且打散杆可对粘附在一起的渣类进行再次打散脱渣，导流槽在脱渣时能够有效的将水分引流至漏水口，及时将水分排出，其漏水口为可拆卸装置，使得脱渣后可将漏水口拆卸，以便排出二次脱水的渣类，大大提高了大米糖化脱渣的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二脱渣室底部结构示意图。

图中：1、第一脱渣室，2、隔热层，3、进料口，4、螺旋脱渣杆，5、电动机，6、挡板，7、筛网，8、排渣口，9、底座，10、支撑杆，11、第二脱渣室，12、打散杆，13、导流槽，14、漏水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种大米糖化用脱渣机，包括第一脱渣室1、隔热层2、进料口3、螺旋脱渣杆4、电动机5、挡板6、筛网7、排渣口8、底座9、支撑杆10、第二脱渣室11、打散杆12、导流槽13和漏水口14，第一脱渣室1的内壁设置有隔热层2，且第一脱渣室1的右侧安装有进料口3，螺旋脱渣杆4镶嵌于第一脱渣室1的内侧，且螺旋脱渣杆4的右侧和电动机5相连接，第一脱渣室1的底侧固定有筛网7，且筛网7的左侧连接有挡板6，筛网7为可旋转装置，且旋转角度为0-45°，排渣口8设置于挡板6的底侧，筛网7的底侧安置有第二脱渣室11，其第二脱渣室11的外侧固定有底座9，且底座9和支撑杆10相连接，打散杆12设置于第二脱渣室11的内侧，且第二脱渣室11的底端固定有漏水口14，打散杆12由电机驱动，漏水口14为可拆卸装置，漏水口14的外侧设置有导流槽13，能够有效的将水分引流至漏水口14，导流槽13设置有六个，且均匀分布于第二脱渣室11内壁，增加引流速度。